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二戰(zhàn)以后，日本制造業(yè)現場管理水平低，導致生產現場人員的安全得不到保障，產品質量、生產效率都無法滿足客戶需求。 為了改善這種種的問題，日本的制造企業(yè)在現場提出了整理、整頓、清掃的概念，這就是3S管理。 【1】80年代中
六西格瑪黑帶培訓在快遞行業(yè)中的應用，快遞行業(yè)是現代商業(yè)的基礎,為企業(yè)在市場上提供競爭優(yōu)勢.六西格瑪是一種數據驅動的方法，基于事實的決策,是一種以理解和消除過程中變化的負面影響為中心的方法. 將六西格瑪黑帶培訓這一理念應用于快遞領域,無
服裝工廠成功實施單件流培訓的"四大核心"關鍵 1、單件流培訓概念 在主流水生產中，嚴格按照3件及以下為一個傳遞批量，保證流水線按照強制節(jié)拍進
如何解決生產現場臟亂差，企業(yè)管理是否到位，最直觀也是最有效的觀察，是到工作現場看一下，良好的管理現場一定是整齊有序，這樣企業(yè)產品的品質才有保證，生產現場臟亂差問題反復通過對車間整改實踐總結，主要以下三招。 1、是解決布局物流問題，打通
被稱為“科學管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費城一個律師家庭。中學時因夜讀過度，視力受損，雖考上哈佛大學亦未能就讀。1875年進一家小廠當徒工.三年后轉人費城米德瓦爾
推行目視化管理的最終目的是提高管理水平，優(yōu)化組織結構，提高生產效率。我們應當從企業(yè)實際出發(fā)，有重點、有計劃的逐步開展?，F在很多企業(yè)的BI報表統(tǒng)計一大堆數據，感覺好像數據越多越詳細就越好，這種理解其實是錯誤的。說到底，目視化管理的作用就是迅速
制造企業(yè)如何實現精益生產現場管理？實現精益的現場管理主要體現在這幾點。 1、加強生產計劃控制，實現看板管理。管理人應該講的生產計劃訂單狀態(tài)，每日生產狀態(tài)、異常狀態(tài)以及看板的形式，告知于每一個生產者，并在生產線的適當位置懸掛各時段產量看
單件流培訓與傳統(tǒng)生產模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產過
定點（定置）規(guī)定現場所有物品放置到合適的位置。定容（定物）對現場物品放置到固定容器區(qū)域內等，并進行標識。定量，核定區(qū)域堆放物品的數量，連接起來就是什么樣的物品，多少數量放在什么位置，這就是三定的定義，它是5S工作中整頓工作的工作原則，也是堅
單件流培訓強調的是一個整體效益，生產線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
導讀：天下武功，唯快不破。“快”同時孕育了“準”和“狠”，企業(yè)降本增效，需要“快、準、狠”。“快”，全員浪費大總結全
改善作業(yè)環(huán)境是提高生產效率的辦法，沒有一個良好的作業(yè)環(huán)境，就很難安心舒適的開展工作，常用的改善作業(yè)環(huán)境的方法有。 1、是合理的照明，是創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境的重要措施。照明安排不合理或亮度不夠會造成作業(yè)人員的視力減退、產品質量下降等嚴重后
精益生產（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范
身在生產現場的人必須親自動手訂立標準作業(yè)表，因為要想讓別人了解，自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產方式的重要基礎之一的標準作業(yè)表，必須要寫進一些什么內容呢？里面要貫穿一些什么樣的現場理念呢？一直通過探討設備配置與機構配備，改善加工方式，
六西格瑪培訓公司在對流程的分析中，注重依據數據分析做出改進決策，提高流程的質量，以改善客戶對產品的滿意程度。很多人都認為服務是軟性的，而且每次服務都不一樣，無法復制，很難標準化，很難收集數據，六西格
企業(yè)如何保持精益生產培訓的有效性？ 一、精益生產培訓從員工理解和支持開始做起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
作為公司內部的六西格瑪實踐者和推廣者，常常會被同事問到怎樣進行六西格瑪DMAIC項目。提出這個問題的同事，大多是一些接受過六西格瑪綠帶甚至黑帶培訓的高手。為什么說他們是高手呢？因為，他們對六西格瑪項目過程中所使用的工具都很了解。那為什么還不
單件流培訓強調的是一個整體效益，生產線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
面對日漸激烈的市場競爭，工廠企業(yè)必須要進一步強化現場管理，規(guī)范現場激勵機制，激發(fā)車間班組強化精益管理積極性和主動性，提升現場5S管理標準和質量，將現場打造成展示企業(yè)形象和競爭力的基地。 &nbs
制造業(yè)現場標識齊全，意味著現場管理水平非常高，產品質量將得到有力保障。標識齊全不僅僅只是針對產品實物本身做好標識管理，針對的是制造業(yè)現場的人、機、料、法、環(huán)、測等各個方面都應做好標識管理。 標識：記號，符號或標志物，用以標示，便于識別
現場管理都是為了達成和提升績效，我把現場管理的績效分了三類。一、強制績效。二、期望績效。三、可支配績效?？芍淇冃墙橛趶娭瓶冃Ш推谕冃еg，那管理就可以解讀為確保強制績效（最低業(yè)績要求）的達成，并盡可能的提升可支配績效，使其達成并超越期
為什么要加強生產現場管理？因為80%的工作在現場，80%的人員在現場，80%的問題在現場，80%的事故在現場?，F場改善四大目標。Q質量C成本D交期S安全。 現場管理方法，一消，消除不增值活動。二化，標準化、可視化。三不，現場質量三&l
導讀：這些年，在全國調研了100多家成長型中小企業(yè)，這些企業(yè)的年營業(yè)額多數在10個億以內，這些企業(yè)的“痛點”基本上相似。 在一家成長型民營企業(yè)，看到生產車間堆積如山的在制品庫存和報廢品，看到廠房四周囤積的各類呆滯庫
單件流培訓生產線與普通流水線的比較 一、流水線的特點： 1、固定生產一種或少數幾種產品（零件），工作專業(yè)化程度高。 &n
六西格瑪黑帶培訓在食品冷鏈物流中的應用，如何提升過程的質量,以提升顧客的滿意度,從而成為我國食品冷鏈物流企業(yè)必須思考的首要問題.而六西格瑪黑帶培訓作為一種管理哲學和管理戰(zhàn)略,在滿足顧客需求以及提高企業(yè)經營績效方面
精益生產“一個流培訓”的特點有哪些？ 一個流培訓生產是70年代在準時制生產方式的基礎由日本企業(yè)首先提出來的，是對傳統(tǒng)生產觀念的根本改變。 &nbs
長期以來，在企業(yè)生產過程中人們一直從產品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現在看來已經沒有太大的余地。成本產生于產品（或服務）生產過程的各個環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價值鏈價值流中蘊含
看板管理在精益生產培訓中的應用規(guī)則是什么？ 大家都知道，看板管理的主要目的是控制工具來實現JIT準時生產模式，在很多企業(yè)的生產操作過程中，從生產車間到其他地方都可以看到看板。那麼，使用精益生產培訓看板管理的規(guī)則是什么？
人：指制造產品的人員； 機：指制造產品所用的設備； 料：指制造產品所使用的原材料； 法：指制造產品所使用的方法； 環(huán)：指產品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
質量管理體系審核員（內審員或外審員）應具備的十項基本能力，如下： 1、對質量管理體系標準條款比較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質量管理體系的常規(guī)過程比較熟悉，例如：設計開發(fā)，生產制造，倉庫管理，人員培訓