精益生產(chǎn)“一個流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些？
一個流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來的，是對傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是靠大量的在制品和零部件儲備來維持均衡生產(chǎn)和任務(wù)的完成，儲備越多，問題就越不容易暴露，其思想是維持型的。
一個流培訓(xùn)生產(chǎn)，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。通過追求“一個流培訓(xùn)”，使各種問題、浪費(fèi)和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題，實(shí)現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。
一個流培訓(xùn)要求以現(xiàn)場為管理中心，實(shí)行三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)），建立消火（現(xiàn)場駐屯、故障掛牌、設(shè)備不工作時間維修、維修工具管理）和防火體系，形成5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的文明生產(chǎn)環(huán)境，為現(xiàn)場創(chuàng)造提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件。現(xiàn)場管理要從以設(shè)備為中心轉(zhuǎn)向以人為中心，從以單機(jī)操作轉(zhuǎn)向同步生產(chǎn)，變濁流為清流。物流設(shè)計要堅(jiān)持：連續(xù)流動原則；規(guī)范化裝載原則；運(yùn)輸手段簡單原則；輸送速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。
一個流培訓(xùn)的實(shí)質(zhì)是以不斷減少資源浪費(fèi)為目的，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進(jìn)行優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)用最少的人、物耗、資金、時間完成必要的工作。采用“一個流培訓(xùn)”生產(chǎn)技術(shù)，關(guān)鍵是要實(shí)現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)變（由維持轉(zhuǎn)向改善）、管理職能的轉(zhuǎn)變（專業(yè)管理向以現(xiàn)場為中心的管理轉(zhuǎn)變）和用人制度的轉(zhuǎn)變（由被動考核向主動培訓(xùn)轉(zhuǎn)變）。
一個流培訓(xùn)生產(chǎn)的特點(diǎn)：
*按產(chǎn)品類別布置的生產(chǎn)線
*多制程的生產(chǎn)方式
*固定的、單一的物流
*采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備
*產(chǎn)品單件流動
*作業(yè)員一人多崗
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