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3.邏輯性 邏輯性問(wèn)題，通常我會(huì)把它理解為是端到端的流程設(shè)計(jì)。針對(duì)這一點(diǎn)，我的方法論里面有一點(diǎn)，就是能夠在管理中找到對(duì)應(yīng)的“管理對(duì)象”——比如說(shuō)在采購(gòu)板塊里面，我能夠找到“供
由于物料使用管理是現(xiàn)場(chǎng)物料管理的重中之重，所以在現(xiàn)場(chǎng)日常生產(chǎn)工作中，班組長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料的使用及管理工作更應(yīng)該注意。具體應(yīng)注意的工作內(nèi)容如下: 1.管理好物料合格證 因?yàn)楹细褡C是證明物料身份的權(quán)威文件，所以班組長(zhǎng)一定要管理好。管理物料合
上一篇講到，很多企業(yè)當(dāng)前背負(fù)著重資產(chǎn)在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時(shí)，減少庫(kù)存，輕裝上陣？關(guān)鍵還是回到原點(diǎn)-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過(guò)簡(jiǎn)單的市場(chǎng)調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點(diǎn)規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
重建質(zhì)量架構(gòu)、破解企業(yè)質(zhì)量管理的困局 編寫(xiě)《質(zhì)量管理提升---破解企業(yè)質(zhì)量管理的困局》課程的心得體會(huì) 質(zhì)量管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，也是企業(yè)管理中最核心、最難做的業(yè)務(wù)。質(zhì)量管理做得怎樣，不僅關(guān)乎企業(yè)的生存與發(fā)展，也關(guān)乎
物料需求計(jì)劃中的獨(dú)立需求與相關(guān)需求。今天我們討論的物料清單，物料需求計(jì)劃的主要組成部分，MRP流程解釋物料需求計(jì)劃如何應(yīng)用。但首先是MRP的運(yùn)行環(huán)境，需求分為兩種類型，獨(dú)立需求和相關(guān)需求。 1、獨(dú)立需求與其他產(chǎn)品的需求無(wú)關(guān)。例如公司生
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 精益生產(chǎn)模式追求的準(zhǔn)時(shí)化（JUST-IN-TIME），即在合適的時(shí)間只提供合適的量，精益生產(chǎn)倡導(dǎo)的是車輛個(gè)性化
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 工廠企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程中，為了能夠?qū)⑸a(chǎn)物料實(shí)現(xiàn)良好的管理，在組織架構(gòu)
生產(chǎn)物料異常是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的異常，生產(chǎn)物料異常處理的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)。 1、是接到生產(chǎn)計(jì)劃后，車間管理應(yīng)立即確認(rèn)物料狀況，查驗(yàn)有無(wú)短缺。 2、是隨時(shí)對(duì)各種物料的信息情況進(jìn)行掌控，并反饋給相關(guān)部門，以避免異常的發(fā)生。 3、
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 許多工廠企業(yè)的老板都是業(yè)務(wù)出身，都知道沒(méi)有業(yè)務(wù)就沒(méi)有利潤(rùn)，因此，他們非常注重客戶的要求和反
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 對(duì)于工廠企業(yè)來(lái)說(shuō)，要想做好生產(chǎn)管理，其中做好物料管理的工作是必不可少的
?在市場(chǎng)環(huán)境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問(wèn)題多、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的前提下，許多公司為了防止庫(kù)存和呆滯，自然而然采用了按訂單生產(chǎn)（MTO）的模式，但還是面臨庫(kù)存大、交付不及時(shí)的問(wèn)題。為什么？ 其實(shí)，這種自然而然的按訂單生產(chǎn)（
- 1 - 工廠企業(yè)在年關(guān)前肯定會(huì)經(jīng)歷一段忙碌的日子，原因就是要對(duì)現(xiàn)有的庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)，還要根據(jù)明年的生產(chǎn)計(jì)劃做好生產(chǎn)物料的采購(gòu)工作。這些這么重要的工作，在精益生產(chǎn)管理體系中，我們會(huì)通過(guò)采取PMC管理來(lái)進(jìn)行管控和完成。 - 2 -
企業(yè)管理有一個(gè)基本的思想，那就是認(rèn)為企業(yè)是一個(gè)最復(fù)雜、最高級(jí)別的系統(tǒng)。 所有系統(tǒng)，都有一個(gè)共同的特點(diǎn)：它是相互關(guān)聯(lián)的。某一項(xiàng)功能或者某一個(gè)部分得到改善或者效率得到提高，并不一定能使整體得到改善，事實(shí)上還有可能損害甚至毀壞這個(gè)系統(tǒng)。
為時(shí)6個(gè)月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項(xiàng)目到1月31日順利結(jié)束，實(shí)現(xiàn)： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不亞于任何競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 2、人均產(chǎn)量提升（元月平均人均小時(shí)產(chǎn)量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
經(jīng)常欠料，一定是PMC部門的工作沒(méi)有做好。在工廠調(diào)研，為什么不能及時(shí)交貨的時(shí)候？最常聽(tīng)到的原因就是欠料，至于怎么個(gè)欠料法，那就各有各的理由了，有的是開(kāi)工了原料還沒(méi)有到，有的是原料有問(wèn)題不能用，有的是設(shè)計(jì)變更導(dǎo)致需要新的物料，有的是訂單變更來(lái)
全面成本管理必須使成本預(yù)決策呈現(xiàn)多層次化，各成本控制單位處于不同的管理層次，具有各自的成本預(yù)決策內(nèi)容和權(quán)利，所謂“全面”包括三個(gè)方面，即全員、全面、全過(guò)程，亦稱為全面成本管理的“三全性”，以保
在制造型企業(yè)在保證實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，其中重點(diǎn)之一在于通過(guò)科學(xué)合理的PMC管理規(guī)劃，掌控好物料需求管理，以保證產(chǎn)品在按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，能夠及時(shí)獲得所需物料的支持。 因此在PMC管理中，對(duì)于物料的收取、驗(yàn)收、領(lǐng)發(fā)、退料作業(yè)都要有明確的
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)環(huán)境中，工廠企業(yè)要如何在眾多的對(duì)手中能夠發(fā)展得更加長(zhǎng)遠(yuǎn)，很重要的一點(diǎn)就是要做到生產(chǎn)管理上減
我們要聊的話題是企業(yè)中一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，物料漏檢如何有效處理。首先我們需要明確，來(lái)料漏檢是指供應(yīng)商提供的物料未必正確的檢驗(yàn)就進(jìn)入生產(chǎn)線，這會(huì)帶來(lái)一系列的質(zhì)量問(wèn)題。那么當(dāng)我們遇到這個(gè)問(wèn)題時(shí)應(yīng)該怎么辦呢？接下來(lái)我將帶大家一步步分析并提供解決方案。
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，庫(kù)存大、品質(zhì)差、交付不及時(shí)。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內(nèi)耗嚴(yán)重。長(zhǎng)此以往，將直接導(dǎo)致公司利潤(rùn)減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責(zé)不清、缺失工作流程與標(biāo)準(zhǔn)、績(jī)效考核不到位。 究其根源，是市場(chǎng)環(huán)境趨向
分享一下生產(chǎn)物料盤點(diǎn)管理，盤點(diǎn)是指為確定倉(cāng)庫(kù)內(nèi)或其他場(chǎng)所內(nèi)現(xiàn)存物料的實(shí)際數(shù)量，而對(duì)物料的現(xiàn)存數(shù)量加以清點(diǎn)。盤點(diǎn)是控制生產(chǎn)物料庫(kù)存的重要手段，物料一般儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)，其盤點(diǎn)工作一般由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理進(jìn)行確認(rèn)。物料盤點(diǎn)的作用主要有確定物料現(xiàn)存數(shù)量，
一、兩個(gè)典型的現(xiàn)象： 1、當(dāng)今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問(wèn)題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
正如我們大家都能感受到的，當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境已經(jīng)不同于過(guò)去10年高速增長(zhǎng)的時(shí)期，當(dāng)開(kāi)源變得越來(lái)越艱難的時(shí)候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來(lái)的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達(dá)到降本的目的，計(jì)劃
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，近年來(lái)中國(guó)人力資源成本增長(zhǎng)、能源等原材料成本不斷上漲、環(huán)保成本與日俱增、企業(yè)融資成本不易降低，這些因素給中國(guó)企業(yè)帶來(lái)前所未有的壓力，對(duì)中國(guó)企業(yè)的管理提出了新的挑戰(zhàn)。對(duì)于目前的這些因素，企業(yè)應(yīng)有足夠的重視并采取有效的措施，
一、 流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1）流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 流程中的業(yè)務(wù)活動(dòng)，以達(dá)成績(jī)效為目標(biāo)，自覺(jué)不自覺(jué)地應(yīng)用知識(shí)。流程應(yīng)用到不同產(chǎn)品、不同項(xiàng)目時(shí)，使用的
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門是工廠企業(yè)的“心臟”，掌握著工廠企
庫(kù)存控制本質(zhì)：需求物性分析
企業(yè)經(jīng)常問(wèn)：怎么控制庫(kù)存？沒(méi)信息，沒(méi)數(shù)據(jù)，空洞地沒(méi)法回答。而且大多數(shù)人對(duì)庫(kù)存控制的有誤區(qū)。 首先，真正的庫(kù)存控制是沒(méi)有所謂的“
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、產(chǎn)品生命周期的縮短，使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單波動(dòng)大、客戶定制多、各類問(wèn)題多”越來(lái)越成為趨勢(shì)。這就使得許多企業(yè)在庫(kù)存、交付、品質(zhì)方面越來(lái)越糟糕。 今天，我