一、兩個典型的現(xiàn)象：
1、當(dāng)今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。
2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自動化來提升生產(chǎn)效率，在局部可能會產(chǎn)生效果。但在整體效率方面，效果只會變得越來越差。
二、實現(xiàn)均衡生產(chǎn)是提升生產(chǎn)效率的前提：
老一輩的豐田生產(chǎn)方式大師們常用龜兔賽跑的寓言作為比喻：烏龜緩慢但堅定地前進，野兔一開始就全速前進，沒過多久便上氣不接下氣，并停下來打個盹兒。
大師們認為，均衡生產(chǎn)對效率的作用要像烏龜而不要像野兔，緩慢與穩(wěn)定對效率的提升，勝過快速與不平穩(wěn)。
為提高生產(chǎn)效率，許多公司找了很多高手都無能為力，殊不知提升生產(chǎn)均衡性，生產(chǎn)效率提升20%以上是很自然的事情。
三、豐田是如何做到生產(chǎn)均衡的？
豐田認為，就算客戶需求不均衡，仍然可以盡量使生產(chǎn)均衡化。如何操作呢？那就是建立安全的緩沖庫存，緩沖庫存可以是半成品、成品，建立緩沖庫存不必有實際的訂單，緩沖庫存的作用完全是為均衡生產(chǎn)服務(wù)。
四、豐田模式如何理解按訂單生產(chǎn)與出貨？
豐田模式認為，在客戶需求不均衡的情況下，為實現(xiàn)生產(chǎn)均衡、獲得生產(chǎn)效率的大幅提升，有些時候，必須持有適量庫存，這樣，才能實現(xiàn)按訂單生產(chǎn)與出貨。
五、那我們學(xué)習(xí)豐田就可以了嗎？
對不起，當(dāng)今行不通！為什么？因為豐田式生產(chǎn)方式誕生于幾十年以前，當(dāng)今應(yīng)該與時俱進了。
豐田式生產(chǎn)方式雖然建立了安全的緩沖庫存，但大方向還是遵循“按銷售定單進行生產(chǎn)、按市場需求進行生產(chǎn)”這個前提的，因為，這正是豐田當(dāng)時的核心競爭力所在。
但當(dāng)今，“銷售預(yù)測不準、訂單周期短、變化大”的市場環(huán)境遠比過去劇烈：
*“銷售預(yù)測越來越不準”打破了豐田生產(chǎn)方式“按市場需求進行生產(chǎn)”的前提；
*“訂單周期短、變化大的情況越來越惡化”打破了豐田生產(chǎn)方式“按銷售定單進行生產(chǎn)”的前提。
當(dāng)豐田生產(chǎn)方式的兩個輸入前提被極度打破的時候，豐田生產(chǎn)方式的巨大的作用也會大打折扣。
六、那我們怎么做呢？
集成供應(yīng)鏈（ISC）與豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）相結(jié)合：
首先，在“銷售預(yù)測不準、訂單周期短、變化大”的市場環(huán)境下，解決生產(chǎn)均衡問題：
1、客戶分類、成品分類、物料分類。
2、基于分類，分別制定可執(zhí)行的預(yù)測方法論。
3、通過銷售與運作計劃（S&OP）實現(xiàn)供需平衡，輸出可執(zhí)行的供應(yīng)計劃。
4、實施“庫存計劃方法”與“MRP方法”相結(jié)合的計劃方法，制定物料需求計劃、生產(chǎn)計劃、關(guān)鍵器件儲備計劃，使計劃盡量擺脫對銷售預(yù)測的依賴。
5、銷售與計劃、計劃與生產(chǎn)、計劃與采購的集成運作，消除銷售、供應(yīng)鏈、供應(yīng)商之間的分割狀態(tài)，劈山填海，實現(xiàn)生產(chǎn)及供應(yīng)商的均衡生產(chǎn)。
6、當(dāng)上述方法論成熟運作后，如果再借助信息系統(tǒng)（例如：APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)）進行運作，就可以實現(xiàn)上述關(guān)鍵方法論自動運行，從而擺脫對人員專業(yè)水平的依賴。
其次、將豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）化繁為簡、獲得大幅績效。
在獲得均衡生產(chǎn)的前提下，將精益生產(chǎn)化繁為簡，再運用約束理論，找出影響生產(chǎn)效率與品質(zhì)的七寸，再為七寸尋找對策，并在生產(chǎn)中快速落實，快速提升生產(chǎn)效率與品質(zhì)。
實踐證明：
在實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，同時提升人均產(chǎn)值、交付水平、品質(zhì)水平，降低庫存與呆滯，這樣的提升才有意義。否則，無論短期如何追求績效，最終肯定會被無情地打回原型。
七、效果：
當(dāng)標準工時縮短30%時，人均產(chǎn)值提升了51%，在制不良減少67%。
這就是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的威力！
說明：本篇文章是為制造型企業(yè)而寫，希望對您有幫助。
分享十多年的集成供應(yīng)鏈全盤運作經(jīng)驗，特別是在快消品、通訊產(chǎn)品領(lǐng)域，與企業(yè)分享在“品種多、批量少、預(yù)測不準、訂單周期短、變化大、問題多”的市場環(huán)境下，企業(yè)降低成本、縮短交期、提升品質(zhì)的*實踐。
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