庫存控制本質(zhì)：需求物性分析
上海睿御供應(yīng)鏈管理顧問 申明江
9月10日，在某企業(yè)一場培訓(xùn)中，課前讓大家描述物料控制中常見的問題及課程期望，大家反饋如下：
? 給供應(yīng)商下了訂單甚至下了預(yù)付款，卻不能按時(shí)拿到料；
? 天天被緊急訂購搞的焦頭亂額；
? 設(shè)備在役，而買不到備件，設(shè)備不在了，倉庫大量MRO備件；
? 供應(yīng)商送到的暫時(shí)用不上，催的急料卻未到如期到達(dá)……
在沸沸揚(yáng)揚(yáng)爭吵中，我歸納出大家問題的關(guān)鍵：供應(yīng)和需求的頻率不匹配。而供應(yīng)和需求不匹配只是現(xiàn)象，背后本質(zhì)的原因管理過于粗放，缺乏對物料需求規(guī)律分析，我們稱這為需求特性。
作為模塊化制造企業(yè)，本大利薄，一不留意，微薄利潤極有可能浪費(fèi)在多余庫存上。為控制庫存，企業(yè)對物料使用一刀切的LOT TO LOT（批次對批次）訂購策略，這種規(guī)避庫存風(fēng)險(xiǎn)的做法，只是企業(yè)理論上的一廂情愿。如下圖：
事實(shí)上，采購方樂觀地將自己波動(dòng)性的需求同頻率地轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商，而供應(yīng)商沒有能力或不愿意與客戶同頻率互動(dòng)。因此導(dǎo)致以課程開場種種問題。為避免以上問題，應(yīng)該是以下曲線傳導(dǎo)模式：
很顯然，在企業(yè)內(nèi)部需承擔(dān)部分庫存作緩沖，來應(yīng)對客戶波動(dòng)性的需求作快速反映，傳導(dǎo)給供應(yīng)商的需求如果是穩(wěn)定的情況將會好的多。當(dāng)然，不是鼓勵(lì)大家去多儲存，而是在客戶服務(wù)水平和庫存成本之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)。
庫存管理根源在于需求管理，有效需求管理在于從大數(shù)據(jù)中找到各種物料需求的規(guī)律，這種規(guī)律我們稱之謂“物性”，即需求特性。我們可以對庫存物料分為以下幾種：
第一種：需求穩(wěn)定，用量大，價(jià)值高。這種物料最容易管理了，只需根據(jù)日需求量和采購前置期，保留*的周轉(zhuǎn)庫存即可。而事實(shí)上，出現(xiàn)物料概率是很低的。
第二種：價(jià)值高，需求量不穩(wěn)定，而且缺料影響大。這種物料就要分緊急采購前置期與客戶需求前置時(shí)間的是否有重疊空間，如果超出滿足客戶需求的時(shí)間（去除生產(chǎn)，組裝，包裝，物流環(huán)節(jié)），這種物料無論價(jià)值多高，都需保留一定安全存量。但可使用定量訂購法，維持最優(yōu)的庫存水平，不致于占太多資金； 如果采購前置期在客戶需求前置時(shí)間以內(nèi)，說明市場供應(yīng)能力很強(qiáng)，是不需要備置太多庫存的。
第三種：價(jià)值低，需求穩(wěn)定。這種物料管控的重點(diǎn)不在外部，而在內(nèi)部流程上。盡可能降低內(nèi)部流程成本和物流成本，設(shè)計(jì)定期定量采購模式是不錯(cuò)的決策。
第四種：價(jià)值低，需求不穩(wěn)定。此種情況與第三種明確不同的在于需求穩(wěn)定性。要定購策略上使用定期不定量策略來對沖這種波動(dòng)是最優(yōu)的選擇。
第五種：MRO件管理。分兩種情況，一種是計(jì)劃性維修件，一種隨機(jī)性維修件。 顯然，計(jì)劃性維修可以實(shí)現(xiàn)零庫存。對隨機(jī)性維修件可將其分為關(guān)鍵件和非關(guān)鍵兩種，關(guān)鍵件如果需求量大或與供應(yīng)商關(guān)系良好，可以使用寄售制，否則，便要承擔(dān)庫存。在庫存水平上，要結(jié)合設(shè)備生命周期來設(shè)定。庫存的水平要符合以下“浴盆曲線“。如此操作就可規(guī)避文中開頭所出現(xiàn)的現(xiàn)象。
對非關(guān)鍵件可以使用虛擬聯(lián)合庫存，實(shí)體聯(lián)合庫存，供應(yīng)商參與聯(lián)合庫存。上海寶鋼在該領(lǐng)域的實(shí)踐足以證明該模式的重大經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。而國內(nèi)大多企業(yè)沒有在物料需求規(guī)律上作文章，殊不知，根據(jù)混沌理論，波動(dòng)性本身也是一種規(guī)律。只是思維慣性而忽視了庫存的基礎(chǔ)性分析。
以上分析是基礎(chǔ)，除此之外，結(jié)合企業(yè)在供應(yīng)鏈中的地位，市場供求關(guān)系，物料生命周期，物料通用性，客戶性質(zhì)等因素綜合決策，將創(chuàng)造出最優(yōu)的物料控制體系。
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