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上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
幾年前，因為在成本上日本企業(yè)無法與“中國制造”競爭，在質量上，隨著中國產業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成，日本企業(yè)的優(yōu)勢也逐步在喪失，日本企業(yè)界在媒體上長篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國制造”，最后他們得出
解決生產瓶頸是提高生產效率的方法之一，發(fā)現(xiàn)生產瓶頸后，通常通過以下幾點來做到解決生產瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時間。瓶頸的效率決定著整個生產流程的效率，要想方設法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機等而產生停工損失。
精益化改善的步驟 精益生產的理念認為，并不是所有的動作都是創(chuàng)造價值的，在生產現(xiàn)場，不少企業(yè)存在著大量完全不會產生價值的動作浪費。如果通過作業(yè)動作的改善將這些動作去掉，那么工作效率就會大大提高，這就是精益生產改善的其中一環(huán)—&m
企業(yè)存在生產瓶頸，還能不能再提高產能，也是有一些方法，但是瓶頸就相當于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶頸產能得不到釋放，整個公司的產出也就不能有效的釋放。我們針對評定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施，還是可以進一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產能的。有哪些
一、目的： 規(guī)范生產計劃與調度行為，提高計劃與調度工作效率，保證生產計劃有序進行； 二、適用范圍： 生產計劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調、調度； 三、職責： 生產助理（生產部）負責生產計劃的制定與調度，生產部經理審定
為時6個月的敏捷制造&集成供應鏈項目到1月31日順利結束，實現(xiàn)： 1、生產現(xiàn)場不亞于任何競爭對手。 2、人均產量提升（元月平均人均小時產量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
<p>生產計劃管理常見的六大問題。<br /> 第一個就是生產計劃在組織中的定位不清晰。這個是很常見的。有一些企業(yè)連生產計劃這個組織都沒有設立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。<br /> 第二個就是問題訂單
生產能力分析是制定生產計劃的重要步驟，具體內容主要包括生產類型、進度和生產的五要素。人機料法環(huán)。 1、生產類型進度就是要生產哪些產品，生產進度是怎么樣的，生產期限是多久。 2、人的問題，包括生產這些產品需要多少人力，現(xiàn)在有多少人
市場競爭的加劇、產品生命周期的縮短，使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各類問題多”越來越成為趨勢。這就使得許多企業(yè)在庫存、交付、品質方面越來越糟糕。 今天，我
我們大概總結了幾個方面的原因。 1、是計劃員他對車間的執(zhí)行情況的掌握不及時，這里面可以細化為兩種，一種是說反饋的手段比較差，信息回報回不過來?？赡艿诙熘形绲臅r候才知道前一天的情況，那第二天計劃也沒辦法調了。還有一種情況，就是監(jiān)管員本
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場，現(xiàn)實、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實，找出問題，根據(jù)原理，原則解決問題。 &
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 現(xiàn)代化的制造企業(yè)，應該以信息化為載體，現(xiàn)場管理為重點，流程化貫穿職能化為契機，精益生產管理
我們分享下如何制定主生產計劃。首先，制定主生產計劃的目的主要有三個，分別是，其一，通過維持一定的成品庫存水平及制定滿足客戶交互需求的計劃，維持預期的客戶服務水平。其二充分利用物料、人工和設備。其三，維持庫存投資在必要的水平，為了達到這個目的
主計劃決策。主生產計劃應該盡可能有效的表現(xiàn)生產部門要生產什么，如果包括太多的項目，將會導致預測和管理主生產計劃困難，產品必須進行主生產計劃的層次。 第一，備貨性生產。在這一環(huán)境下，常常是由多個部件組裝成數(shù)量有限的標準件，電視和其他消費
供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制。企業(yè)生產計劃是關于生產系統(tǒng)總體方面的計劃，它所反映的是企業(yè)在計劃期應達到的產品品質、質量、產量和產值等生產方面的指標，生產進度以及相應的布置。它是指導企業(yè)計劃期生產活動的綱領性方案，生產控制的對象是生產過程
精益化生產管理 李老師憑借在國企、外企、民營企業(yè)工作三十余年的生產管理經歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產實踐經驗和企業(yè)管理經驗，對企業(yè)的生產戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實踐中總結出一套適合企業(yè)的管理
供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制特點。 1、協(xié)同合作。供應鏈管理，基于競爭合作協(xié)調機制，以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調為保證，企業(yè)的決策不再局限于個別的企業(yè)框架中，各個企業(yè)相互獨立又相互依存。在供應鏈環(huán)境下，企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商，協(xié)調
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠企業(yè)對這個概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產管控與物料控制。PC即生管其主要
一、兩個典型的現(xiàn)象： 1、當今，客戶需求的不均衡，經常導致生產為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復始。這種生產不均衡已是常態(tài)的公司，生產效率一定不高。 2、在不解決生產均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！動態(tài)管理難以實現(xiàn)！產品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！想進一步提高生產效卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯?。?！需要進行IE工業(yè)工程培訓。 IE培訓是世界上最成功的
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大多數(shù)離散型工廠企業(yè)來說，在一般的情況下，生產計劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來完
上一篇講到，很多企業(yè)當前背負著重資產在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關鍵還是回到原點-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
要成為一名優(yōu)秀的生產計劃，pc管理人員應該要具備以下五個方面的思想。 1、產能雖然不足，但是一定要堅決做到周日不排產，確保員工一天的休息時間。 2、計劃要有彈性，但是一定要堅決做好排三天看兩天定一天的計劃。 3、生產交付之
制造業(yè)正在變中求進、精益求精的發(fā)展，有關于中國制造業(yè)的信息化調查報告顯示，中國制造業(yè)正在不斷探究信息化建設，實現(xiàn)企業(yè)全面信息化遭遇到的挑戰(zhàn)，以及互聯(lián)網+與創(chuàng)客運動等將如何顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的運作模式，改寫未來制造業(yè)的價值分配，并對制造企業(yè)如
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來不掙錢嗎？我發(fā)現(xiàn)做生產計劃或者生產運營管理的時候，由于工廠的規(guī)模變大，組織分工越來越細，之后會把不同的職能交給不同的人員去管理和控制。這個時候就會產生一個巨大的一個誤區(qū)，或者叫問題，是什么問題呢？當在承接訂單
有人擔心，生產人均產量在短時期內大幅提升，會不會有什么風險？其實這個擔心是可以理解的。 但是，當明白了生產人均產量提升的構成，就不會有這個擔心了。在這里我先提一個問題，當人均產量提升A%(我們假設100%，這樣后面好闡述)時，生產線的
在生產管理中，計劃管理人員是最經常打亂計劃的人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領導的官威，靠升級投訴，而不是靠做好計劃管理來完成任務。他們從一開始就沒能建立起好好排生產計劃，嚴格執(zhí)行，并在既定的規(guī)則內應對變化的良性習慣。這樣的結果導致遵從好
我們來講解一下生產人員的一個作業(yè)流程。生產人員的話主要在廠內來說，是收發(fā)料的管控以及生產過程的一個管控。所以說前期都是根據(jù)訂單來的，領料、補料的過程中間，包括工序工藝之間的管理怎么去做的，把這幾個管控好之后的話，才能夠管控住整個生產流程，對
生產計劃異常是生產現(xiàn)場常見的異常。生產計劃異常，我們要進行現(xiàn)場處理，生產計劃異常后進行的處理一般有幾點。 1、是根據(jù)計劃調整，做出迅速合理的工作安排，保證生產的效率，確保調整生產計劃有序的進行。 2、是安排因計劃調整而遺留的成品