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車間管理者的九個段位，一一對照，看自己達到哪個段位。 一階主管，負責接收訂單、產前準備。接到生產部下達的訂單，做好車間的產前準備，確保生產有序的開展。 二階主管，擬定計劃，組織生產。加強車間生產能力的配置，做好車間生產前的各項準
在企業(yè)里面，特別是做工廠，有品質問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題，各種問題老是反復發(fā)生，怎么辦？有五點建議。 第一個要點，要跳出這個問題本身。就是不要抱怨，要接受現狀，因為抱怨是情緒，情緒對解決問題本身是沒有益處的，既然已
生產計劃做不好，這六個步驟查漏補缺。 第一步，預測。就是生產預測，對不同的產品，要做好總體的生產預測和日常的訂單預測，比如品種、規(guī)格、數量、成本等等，為生產計劃要打好數據基礎。 第二步，協調。就是要統籌平衡，根據預測，統籌安排協
在一家繁忙的工廠里，生產線本應該行云流水般的高效運轉，但往往會陷入到生產異常頻發(fā)的困境里面去，車間內機器的轟鳴聲，夾雜著不時響起的警報聲，打破了正常的生產秩序。首先原料供應區(qū)的混亂，由于供應鏈上游的問題，原本應該按時到達的物料頻繁地出現短缺
業(yè)務和生產總是吵架，什么原因怎么辦？業(yè)務部門和生產部門總是吵架，大部分是因為業(yè)務總是以插單的方式指揮生產，打亂生產節(jié)奏，雖然管理部三令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產，看似也有制度約束，但可能老板負責業(yè)務，一個電話過來說這個客戶很重
在很多工廠，生產仿佛一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭，混亂是常態(tài)，效率變成了奢望，管理者天天奔波于現場處理各種異常，但總是事后解決，像極了救火隊員，為什么總是這樣？問題出在哪里？從生產計劃的角度為你解讀其中的原因和要點。 一、主生產計劃的制定。當訂
掌握此生產物資排查六法，物料異常減少百分之九十，一個優(yōu)秀的管理者，一定是一個懂得將生產管理，由產中提至產前的人，尤其是在產前做大量的物資排查工作。 第一，訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成，各個部門一起評審訂單的技術資料、工藝參
生產管理不好，生產部就會成為工廠里最大的背鍋俠，工廠大多數的問題都發(fā)生在生產車間，生產部門每天都很忙，但忙得茫然，因為看不到問題的癥結所在，疲于應對接連不斷的問題，而且無論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運，一有問題老板第一個罵的就是生產總監(jiān)，生
第一，任務不斷細化。要從時間和空間上，把車間的生產任務細化到最小單位，時間上可以把月計劃細化到周，甚至是天，甚至是每小時。空間上可以把生產任務細化到每個班組，每個機臺，每個人去完成。 第二，物資提前排查。排查就是從訂單評審到交期分解，
推行七s管理，抓好關鍵點事半功倍。在很多的倉庫管理中，物資擺放凌亂，物流通道受阻不暢，庫存管理不規(guī)范，這些不僅影響倉庫環(huán)境，也影響了倉庫的工作效率、員工情緒，導致庫存成本增加，實行倉庫七s管理勢在必行，以下是七s管理的要點。 一、整理
怎么做好管理，怎么把管理能夠做到精細化？其實作為一個工廠，每一個部門的管理人員都在想著，怎么把本部門管理好，怎么能夠跟其他的部門能夠做好協同，但究竟怎么樣去做好精細化管理？覺得有四個方面，四個步驟。 第一步，要從管理動作入手。因為管理
工廠要做好訂單結案工作，為每一個訂單畫上完美的句號。在生產的每一個循環(huán)里，當一個訂單的最后一個產品下線，一件至關重要卻往往被忽略的工作需要展開，那就是訂單結案。 第一，要做的是物料的精準復盤，每一種材料在這一個訂單的用量和損耗都應該記
管理是有技巧和方法的，優(yōu)秀的生產經理，都會做這樣一件事，兵學盛典、孫子兵法有一個核心的思想，不打無準備之戰(zhàn)，現在把它換一個詞稱作提前量，很多管理者認為，無生產不管理，不注重產前準備工作，往往導致管理者就像救火隊員一樣，天天忙于在生產線上救火
非常規(guī)訂單的評審要關注哪幾個問題？如何做好非常規(guī)訂單的評審？這個問題的答案，其實有很多種，但簡明扼要的去概括下來，就是這四個問題弄清楚，非常規(guī)訂單，也能按時滿足客戶的交期要求。 第一個問題，客戶的要求是什么？經常在工廠里面發(fā)現，產線上
做好這五個把控，訂單準交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當業(yè)務部門接到訂單的時候，首先要查看訂單數量，判斷訂單是屬于常規(guī)訂單，還是非常規(guī)訂單，非常規(guī)訂單要對產品參數、技術要求、工藝要求、品質要求、包裝要求等方面進行確認，業(yè)務部門
優(yōu)化企業(yè)生產過程管理的四大重點。 第一點，采購管理。企業(yè)在生產的準備階段，也就是對材料的采購過程中，應該對材料的各個不同來源，進行充分的調研考察，從中選取最優(yōu)質合理的材料進行采購，在嚴格挑選之后，也可以考慮與那些有品質有保障信譽等級高
搞懂SOP的六要素，實現SOP原來如此簡單。 第一，物料名稱及數量。在生產前，必須確認好，本工位所需的物料和準備的物料是否一致，數量進否準確，物料是否通過IQC的檢驗，當全部確認無誤以后，方能上線生產。 第二，工裝夾具。每天上班
生產主管天天都在現場，交期還是經常延誤，看看有沒有做好這件事。很多生產管理者認為，只要天天在現場，交期就會準時，實際上這樣的效果不明顯，為什么？因為沒有提前化解產銷不平衡的問題，等到生產的時候，只要遇到生產異常急單、插單，就很難保證交期如期
只要學會EOQ公式，一定可以減少呆滯品，呆滯品不管怎么洗，都是個臟東西，不管是廠家還是店面，都有呆滯品，特別是電子廠、鞋務廠、建材廠的呆滯品，會讓你心寒，尤其是陶瓷廠呆滯品，少則千萬元，多則上億元，這些呆滯品的價值幾乎是腰斬、膝斬甚至腳斬，
工廠的業(yè)務和生產不建議由同一個直屬領導來管，原因如下： 一、業(yè)務部和生產部的立場不同。生產部門追求規(guī)模效應，希望都是大單，討厭急單、差單和訂單變來變去；業(yè)務部門則認為有奶便是娘，大單小單都要接，認為客戶就是上帝，希望生產部門能盡快交付
工廠春節(jié)后復工復產，要做好這五個方面的管理。 第一，人員管理。重點關注這三個方面。 一、排查員工到崗的情況，管理者要對各個部門、各個崗位、各條產線的員工返崗情況，進行逐一的排查，統計返崗率，了解未返崗原因等等。 二、招聘新
談到管理通常想到的是去管別人，其實首先要管好的是自己，自己管好了，團隊管理就是水到渠成的事，所以作為一名車間的負責人，做好生產現場管理的前提是管好自己，那么下面這六個問題啊，要每天問問自己有沒有做到，并且不斷的去改善。 第一，是不是按
簡要介紹兩種非常流行的結構化問題解決的方法PDCA和8D，這對中小型企業(yè)家都非常的適用。PDCA方法是一個不斷迭代的四步過程循環(huán)，即替換、執(zhí)行、檢查、行動，是一種用于過程持續(xù)改進的和結構化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法，是因
在很多生產企業(yè)中，會提到提高產品直通率以及優(yōu)化產品投入產出的問題，這涉及品質管理核心，與審核流程和一次交易合格率直接相關，是品質控制問題。例如投入 100 個產品，最終產出 95 個合格品，投入產出率體現差異，直通率是從品質管控數據中提煉的
改善企業(yè)車間生產管理的五大重點，隨便做好一個都能事半功倍。工業(yè)車間是整個企業(yè)的生產重心，是企業(yè)直接從事作業(yè)活動的單位，車間管理的好壞，直接影響企業(yè)各項決策的落實，因此加強企業(yè)車間生產管理，必須重點著手抓的五個方面的工作。 第一點，加強
現場管理者必須具備的兩個思維，做到了你也是管理高手。 一、管理動作，現場落實。對于生產型的企業(yè)，無論多大的規(guī)模，解決問題一定要到現場去落實，哪里有問題就到哪里去，到現場就是到問題當中去，比如生產主管落實生產計劃，需要每個小時最多不要超
生產部門管理人員的績效考核指標如何制定？生產部門是最苦最累的一個部門，它的考核效果直接影響著整個工廠的生產大動脈，無論是考核生產主管、生產經理還是班組長，按照這個思路操作，績效考核就不會有大問題，生產部門的績效考核指標分為兩個層面：
作為制造公司的一個生產管理，每天應該要做的事情有哪些？ 一、人員管理。員工是生產車間的主體，制定相應的管理守則，監(jiān)管員工在生產過程當中，要嚴格遵守規(guī)章制度，進行標準化的生產操作，促進員工的積極性，提高企業(yè)的生產效率，在人員管理方面要抓
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對成本費用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運營端降本，不要從員工身
工廠管理如何化解業(yè)務部、生產部和高層的訴求矛盾？在這些年跟工廠交流的過程當中，大部分的人都只關心部門的利益，而忽略了公司整體的利益，比如最常見的是業(yè)務部門要求快速交貨，生產部門要產能，老板要利潤，單個來看，誰都有充足的理由，但誰也不讓誰，導