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隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，近年來中國人力資源成本增長、能源等原材料成本不斷上漲、環(huán)保成本與日俱增、企業(yè)融資成本不易降低，這些因素給中國企業(yè)帶來前所未有的壓力，對中國企業(yè)的管理提出了新的挑戰(zhàn)。對于目前的這些因素，企業(yè)應(yīng)有足夠的重視并采取有效的措施，
物料需求計劃中的獨立需求與相關(guān)需求。今天我們討論的物料清單，物料需求計劃的主要組成部分，MRP流程解釋物料需求計劃如何應(yīng)用。但首先是MRP的運行環(huán)境，需求分為兩種類型，獨立需求和相關(guān)需求。 1、獨立需求與其他產(chǎn)品的需求無關(guān)。例如公司生
由于物料使用管理是現(xiàn)場物料管理的重中之重，所以在現(xiàn)場日常生產(chǎn)工作中，班組長對現(xiàn)場物料的使用及管理工作更應(yīng)該注意。具體應(yīng)注意的工作內(nèi)容如下: 1.管理好物料合格證 因為合格證是證明物料身份的權(quán)威文件，所以班組長一定要管理好。管理物料合
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 工廠企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中，為了能夠?qū)⑸a(chǎn)物料實現(xiàn)良好的管理，在組織架構(gòu)
一、兩個典型的現(xiàn)象： 1、當(dāng)今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 在當(dāng)今競爭激烈的社會環(huán)境中，工廠企業(yè)要如何在眾多的對手中能夠發(fā)展得更加長遠，很重要的一點就是要做到生產(chǎn)管理上減
為時6個月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項目到1月31日順利結(jié)束，實現(xiàn)： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場不亞于任何競爭對手。 2、人均產(chǎn)量提升（元月平均人均小時產(chǎn)量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
市場競爭的加劇、產(chǎn)品生命周期的縮短，使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預(yù)測不準、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各類問題多”越來越成為趨勢。這就使得許多企業(yè)在庫存、交付、品質(zhì)方面越來越糟糕。 今天，我
經(jīng)常欠料，一定是PMC部門的工作沒有做好。在工廠調(diào)研，為什么不能及時交貨的時候？最常聽到的原因就是欠料，至于怎么個欠料法，那就各有各的理由了，有的是開工了原料還沒有到，有的是原料有問題不能用，有的是設(shè)計變更導(dǎo)致需要新的物料，有的是訂單變更來
分享一下生產(chǎn)物料盤點管理，盤點是指為確定倉庫內(nèi)或其他場所內(nèi)現(xiàn)存物料的實際數(shù)量，而對物料的現(xiàn)存數(shù)量加以清點。盤點是控制生產(chǎn)物料庫存的重要手段，物料一般儲存在倉庫，其盤點工作一般由倉庫負責(zé)生產(chǎn)管理進行確認。物料盤點的作用主要有確定物料現(xiàn)存數(shù)量，
正如我們大家都能感受到的，當(dāng)前的市場環(huán)境已經(jīng)不同于過去10年高速增長的時期，當(dāng)開源變得越來越艱難的時候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達到降本的目的，計劃
上一篇講到，很多企業(yè)當(dāng)前背負著重資產(chǎn)在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關(guān)鍵還是回到原點-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
?在市場環(huán)境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問題多、預(yù)測不準的前提下，許多公司為了防止庫存和呆滯，自然而然采用了按訂單生產(chǎn)（MTO）的模式，但還是面臨庫存大、交付不及時的問題。為什么？ 其實，這種自然而然的按訂單生產(chǎn)（
3.邏輯性 邏輯性問題，通常我會把它理解為是端到端的流程設(shè)計。針對這一點，我的方法論里面有一點，就是能夠在管理中找到對應(yīng)的“管理對象”——比如說在采購板塊里面，我能夠找到“供
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于工廠企業(yè)來說，要想做好生產(chǎn)管理，其中做好物料管理的工作是必不可少的
庫存控制本質(zhì)：需求物性分析
我們要聊的話題是企業(yè)中一個常見的問題，物料漏檢如何有效處理。首先我們需要明確，來料漏檢是指供應(yīng)商提供的物料未必正確的檢驗就進入生產(chǎn)線，這會帶來一系列的質(zhì)量問題。那么當(dāng)我們遇到這個問題時應(yīng)該怎么辦呢？接下來我將帶大家一步步分析并提供解決方案。
生產(chǎn)物料異常是生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常，生產(chǎn)物料異常處理的內(nèi)容主要有以下幾點。 1、是接到生產(chǎn)計劃后，車間管理應(yīng)立即確認物料狀況，查驗有無短缺。 2、是隨時對各種物料的信息情況進行掌控，并反饋給相關(guān)部門，以避免異常的發(fā)生。 3、
一、 流程業(yè)務(wù)中的知識管理思維 1）流程源于被驗證的知識和實踐 流程中的業(yè)務(wù)活動，以達成績效為目標，自覺不自覺地應(yīng)用知識。流程應(yīng)用到不同產(chǎn)品、不同項目時，使用的
全面成本管理必須使成本預(yù)決策呈現(xiàn)多層次化，各成本控制單位處于不同的管理層次，具有各自的成本預(yù)決策內(nèi)容和權(quán)利，所謂“全面”包括三個方面，即全員、全面、全過程，亦稱為全面成本管理的“三全性”，以保
重建質(zhì)量架構(gòu)、破解企業(yè)質(zhì)量管理的困局 編寫《質(zhì)量管理提升---破解企業(yè)質(zhì)量管理的困局》課程的心得體會 質(zhì)量管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，也是企業(yè)管理中最核心、最難做的業(yè)務(wù)。質(zhì)量管理做得怎樣，不僅關(guān)乎企業(yè)的生存與發(fā)展，也關(guān)乎
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 許多工廠企業(yè)的老板都是業(yè)務(wù)出身，都知道沒有業(yè)務(wù)就沒有利潤，因此，他們非常注重客戶的要求和反
企業(yè)經(jīng)常問：怎么控制庫存？沒信息，沒數(shù)據(jù)，空洞地沒法回答。而且大多數(shù)人對庫存控制的有誤區(qū)。 首先，真正的庫存控制是沒有所謂的“
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 精益生產(chǎn)模式追求的準時化（JUST-IN-TIME），即在合適的時間只提供合適的量，精益生產(chǎn)倡導(dǎo)的是車輛個性化
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，庫存大、品質(zhì)差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內(nèi)耗嚴重。長此以往，將直接導(dǎo)致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責(zé)不清、缺失工作流程與標準、績效考核不到位。 究其根源，是市場環(huán)境趨向
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是工廠企業(yè)的“心臟”，掌握著工廠企
- 1 - 工廠企業(yè)在年關(guān)前肯定會經(jīng)歷一段忙碌的日子，原因就是要對現(xiàn)有的庫存進行盤點，還要根據(jù)明年的生產(chǎn)計劃做好生產(chǎn)物料的采購工作。這些這么重要的工作，在精益生產(chǎn)管理體系中，我們會通過采取PMC管理來進行管控和完成。 - 2 -
在制造型企業(yè)在保證實現(xiàn)精益生產(chǎn)，其中重點之一在于通過科學(xué)合理的PMC管理規(guī)劃，掌控好物料需求管理，以保證產(chǎn)品在按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)的過程中，能夠及時獲得所需物料的支持。 因此在PMC管理中，對于物料的收取、驗收、領(lǐng)發(fā)、退料作業(yè)都要有明確的
企業(yè)管理有一個基本的思想，那就是認為企業(yè)是一個最復(fù)雜、最高級別的系統(tǒng)。 所有系統(tǒng)，都有一個共同的特點：它是相互關(guān)聯(lián)的。某一項功能或者某一個部分得到改善或者效率得到提高，并不一定能使整體得到改善，事實上還有可能損害甚至毀壞這個系統(tǒng)。