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生產(chǎn)主管天天都在現(xiàn)場，交期還是經(jīng)常延誤，看看有沒有做好這件事。很多生產(chǎn)管理者認為，只要天天在現(xiàn)場，交期就會準時，實際上這樣的效果不明顯，為什么？因為沒有提前化解產(chǎn)銷不平衡的問題，等到生產(chǎn)的時候，只要遇到生產(chǎn)異常急單、插單，就很難保證交期如期
工廠春節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)，要做好這五個方面的管理。 第一，人員管理。重點關(guān)注這三個方面。 一、排查員工到崗的情況，管理者要對各個部門、各個崗位、各條產(chǎn)線的員工返崗情況，進行逐一的排查，統(tǒng)計返崗率，了解未返崗原因等等。 二、招聘新
簡要介紹兩種非常流行的結(jié)構(gòu)化問題解決的方法PDCA和8D，這對中小型企業(yè)家都非常的適用。PDCA方法是一個不斷迭代的四步過程循環(huán)，即替換、執(zhí)行、檢查、行動，是一種用于過程持續(xù)改進的和結(jié)構(gòu)化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法，是因
面對訂單多、批次數(shù)量少、質(zhì)量要求嚴、交期短的情況，可從以下五個方面改善或突破。 一、是日計劃要精細，包括每天、車間、班組計劃以及每個員工崗位任務(wù)。 二、是日備料要充足，依據(jù)日計劃提前做好備料且逐一排查。 三、是日協(xié)調(diào)要及時
現(xiàn)場改善八個步驟包括：找準問題定方向、針對問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動作定標準。通過這些步驟，可以提高生產(chǎn)效率，建立長效解決機制。掌握現(xiàn)場改善八個步驟，打造高效率的生產(chǎn)車
在很多生產(chǎn)企業(yè)中，會提到提高產(chǎn)品直通率以及優(yōu)化產(chǎn)品投入產(chǎn)出的問題，這涉及品質(zhì)管理核心，與審核流程和一次交易合格率直接相關(guān)，是品質(zhì)控制問題。例如投入 100 個產(chǎn)品，最終產(chǎn)出 95 個合格品，投入產(chǎn)出率體現(xiàn)差異，直通率是從品質(zhì)管控數(shù)據(jù)中提煉的
第一，任務(wù)不斷細化。要從時間和空間上，把車間的生產(chǎn)任務(wù)細化到最小單位，時間上可以把月計劃細化到周，甚至是天，甚至是每小時?？臻g上可以把生產(chǎn)任務(wù)細化到每個班組，每個機臺，每個人去完成。 第二，物資提前排查。排查就是從訂單評審到交期分解，
工廠的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)不建議由同一個直屬領(lǐng)導(dǎo)來管，原因如下： 一、業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的立場不同。生產(chǎn)部門追求規(guī)模效應(yīng)，希望都是大單，討厭急單、差單和訂單變來變?nèi)ィ粯I(yè)務(wù)部門則認為有奶便是娘，大單小單都要接，認為客戶就是上帝，希望生產(chǎn)部門能盡快交付
改善企業(yè)車間生產(chǎn)管理的五大重點，隨便做好一個都能事半功倍。工業(yè)車間是整個企業(yè)的生產(chǎn)重心，是企業(yè)直接從事作業(yè)活動的單位，車間管理的好壞，直接影響企業(yè)各項決策的落實，因此加強企業(yè)車間生產(chǎn)管理，必須重點著手抓的五個方面的工作。 第一點，加強
沒有利潤的訂單，工廠該不該接？如果工廠沒有訂單的情況下，只要不虧本甚至是少虧一點，都要接，但是有一個前提，就是一定要構(gòu)建好工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)金字塔。金字塔從上到下分別是塔尖、塔腰和塔基部分。 一、塔尖是量小價優(yōu)的產(chǎn)品，要展現(xiàn)技術(shù)、體現(xiàn)品牌
工廠高效運營必備的例會一覽表： 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議，每周要召開管理周例會，可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺，讓各部門的重大事情，都呈現(xiàn)于陽光之下，可以讓管理團隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習慣。 二、高層溝
企業(yè)生產(chǎn)管理的主要目標是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，分享企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的八大痛點。 第一點，生產(chǎn)計劃不合理。生產(chǎn)計劃為保守或過于激進，可能導(dǎo)致生產(chǎn)資源浪費或生產(chǎn)緊張，生產(chǎn)進度不透
如何在生產(chǎn)管理的過程中有效推行目標管理？首先，目標管理不等于簡單的績效考核，很多企業(yè)在推行目標管理的過程中，有一種吃快餐的思維，認為只要把目標跟人的收益掛鉤就可以，真正一個行之有效的目標管理，需要管理者，在前期將大量的工作任務(wù)進行細化，設(shè)定
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對成本費用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運營端降本，不要從員工身
工廠管理如何化解業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部和高層的訴求矛盾？在這些年跟工廠交流的過程當中，大部分的人都只關(guān)心部門的利益，而忽略了公司整體的利益，比如最常見的是業(yè)務(wù)部門要求快速交貨，生產(chǎn)部門要產(chǎn)能，老板要利潤，單個來看，誰都有充足的理由，但誰也不讓誰，導(dǎo)
搞懂SOP的六要素，實現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一，物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前，必須確認好，本工位所需的物料和準備的物料是否一致，數(shù)量進否準確，物料是否通過IQC的檢驗，當全部確認無誤以后，方能上線生產(chǎn)。 第二，工裝夾具。每天上班
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導(dǎo)師在泉州主講第237期《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》3天2夜方案訓(xùn)戰(zhàn)營。來自福建省各地市的136位企業(yè)董事長、總經(jīng)理及中高層經(jīng)管人員參加了3天2夜《利潤空間—降本增效
怎么做好管理，怎么把管理能夠做到精細化？其實作為一個工廠，每一個部門的管理人員都在想著，怎么把本部門管理好，怎么能夠跟其他的部門能夠做好協(xié)同，但究竟怎么樣去做好精細化管理？覺得有四個方面，四個步驟。 第一步，要從管理動作入手。因為管理
交期總是延誤，可能是你的備料管理沒做好。走進車間，總能看到一番繁忙的景象，叉車穿梭于車間的通道中，工人們忙著核對物料清單，準備為新一批訂單備貨，但就在這看似緊張而有序的氛圍中，卻隱藏著不為人知的暗流。生產(chǎn)線的負責人焦急地詢問物控員小李，這批
在一家繁忙的工廠里，生產(chǎn)線本應(yīng)該行云流水般的高效運轉(zhuǎn)，但往往會陷入到生產(chǎn)異常頻發(fā)的困境里面去，車間內(nèi)機器的轟鳴聲，夾雜著不時響起的警報聲，打破了正常的生產(chǎn)秩序。首先原料供應(yīng)區(qū)的混亂，由于供應(yīng)鏈上游的問題，原本應(yīng)該按時到達的物料頻繁地出現(xiàn)短缺
在企業(yè)里面，特別是做工廠，有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題，各種問題老是反復(fù)發(fā)生，怎么辦？有五點建議。 第一個要點，要跳出這個問題本身。就是不要抱怨，要接受現(xiàn)狀，因為抱怨是情緒，情緒對解決問題本身是沒有益處的，既然已
管理不是簡單的說教，而是靠動作來改變工作習慣，說教往往側(cè)重于理論知識的傳授，或道德觀念的灌輸，它作用于人的意識層面，即人們知道應(yīng)該怎么做，然而在管理實踐中，僅僅知道是遠遠不夠的，讓員工從意識到習慣的轉(zhuǎn)變，你的管理才能長期有效。以提高產(chǎn)品品質(zhì)
車間管理者的九個段位，一一對照，看自己達到哪個段位。 一階主管，負責接收訂單、產(chǎn)前準備。接到生產(chǎn)部下達的訂單，做好車間的產(chǎn)前準備，確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管，擬定計劃，組織生產(chǎn)。加強車間生產(chǎn)能力的配置，做好車間生產(chǎn)前的各項準
在很多工廠，生產(chǎn)仿佛一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭，混亂是常態(tài)，效率變成了奢望，管理者天天奔波于現(xiàn)場處理各種異常，但總是事后解決，像極了救火隊員，為什么總是這樣？問題出在哪里？從生產(chǎn)計劃的角度為你解讀其中的原因和要點。 一、主生產(chǎn)計劃的制定。當訂
如何避免在管理過程當中產(chǎn)生情緒，有三點分享： 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會出現(xiàn)各種問題，需要溝通，但類似“生產(chǎn)部總是不能按時交貨”“來料老是不準時”“生產(chǎn)部經(jīng)常不按計劃
生產(chǎn)計劃做不好，這六個步驟查漏補缺。 第一步，預(yù)測。就是生產(chǎn)預(yù)測，對不同的產(chǎn)品，要做好總體的生產(chǎn)預(yù)測和日常的訂單預(yù)測，比如品種、規(guī)格、數(shù)量、成本等等，為生產(chǎn)計劃要打好數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。 第二步，協(xié)調(diào)。就是要統(tǒng)籌平衡，根據(jù)預(yù)測，統(tǒng)籌安排協(xié)
優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程管理的四大重點。 第一點，采購管理。企業(yè)在生產(chǎn)的準備階段，也就是對材料的采購過程中，應(yīng)該對材料的各個不同來源，進行充分的調(diào)研考察，從中選取最優(yōu)質(zhì)合理的材料進行采購，在嚴格挑選之后，也可以考慮與那些有品質(zhì)有保障信譽等級高
管理是有技巧和方法的，優(yōu)秀的生產(chǎn)經(jīng)理，都會做這樣一件事，兵學盛典、孫子兵法有一個核心的思想，不打無準備之戰(zhàn)，現(xiàn)在把它換一個詞稱作提前量，很多管理者認為，無生產(chǎn)不管理，不注重產(chǎn)前準備工作，往往導(dǎo)致管理者就像救火隊員一樣，天天忙于在生產(chǎn)線上救火
談到管理通常想到的是去管別人，其實首先要管好的是自己，自己管好了，團隊管理就是水到渠成的事，所以作為一名車間的負責人，做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前提是管好自己，那么下面這六個問題啊，要每天問問自己有沒有做到，并且不斷的去改善。 第一，是不是按
工廠生產(chǎn)有這三個不穩(wěn)定情況，該重點突破。 第一，訂單不穩(wěn)定。在中小企業(yè)里插單、改單、加單、銷單的現(xiàn)象非常普遍，有小企業(yè)在訂單的預(yù)測和生產(chǎn)上，基本處于被動狀態(tài)，有的企業(yè)甚至為了滿足客戶的需求，為了能夠快速的出貨，而積壓大量的庫存，結(jié)果在