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考克斯（Mary Frances Cox），施耐德電氣公司（Schneider Electric）北美區(qū)高級副總裁，深深懂得如何削減生產(chǎn)成本。2001-2006年，施耐德電氣公司通過一系列措施，節(jié)約成本2.37億美元。 “...
有人擔(dān)心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升，會不會有什么風(fēng)險(xiǎn)？其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是，當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成，就不會有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問題，當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%，這樣后面好闡述)時(shí)，生產(chǎn)線的
我們分享下如何制定主生產(chǎn)計(jì)劃。首先，制定主生產(chǎn)計(jì)劃的目的主要有三個(gè)，分別是，其一，通過維持一定的成品庫存水平及制定滿足客戶交互需求的計(jì)劃，維持預(yù)期的客戶服務(wù)水平。其二充分利用物料、人工和設(shè)備。其三，維持庫存投資在必要的水平，為了達(dá)到這個(gè)目的
主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是極為重要的計(jì)劃工具，是銷售和生產(chǎn)部門溝通的基礎(chǔ)。主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)。這種重要性表現(xiàn)為以下四個(gè)方面。 1、主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃部門和部門實(shí)際生產(chǎn)的聯(lián)系紐帶，它也構(gòu)成了客戶需求和生產(chǎn)設(shè)施之間的主
市場競爭的加劇、產(chǎn)品生命周期的縮短，使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單波動(dòng)大、客戶定制多、各類問題多”越來越成為趨勢。這就使得許多企業(yè)在庫存、交付、品質(zhì)方面越來越糟糕。 今天，我
高效快速的換產(chǎn)對企業(yè)是否非常重要，答案是肯定的非常的重要。在今天大多數(shù)企業(yè)都是多品種小批量的生產(chǎn)方式，訂單的數(shù)量都不大。如果按照市場的需求來做，做很少的量就需要去換產(chǎn)，需要生產(chǎn)線切換，需要換模具。很多企業(yè)覺得這個(gè)過程的時(shí)間是非常浪費(fèi)的。我最
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大多數(shù)離散型工廠企業(yè)來說，在一般的情況下，生產(chǎn)計(jì)劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來完
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認(rèn)知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字，人們已在工廠的現(xiàn)場看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產(chǎn)線、傳遞信息的看板卡等等，
都知道主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理中非常重要的工具，但是更新不準(zhǔn)確，就會導(dǎo)致生產(chǎn)延誤成本增加，這里有四個(gè)策略，供生產(chǎn)管理者們參考。 第一，收集準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，需要充足準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)做支撐，生產(chǎn)主管要確保，對生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度成本和資源使
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為，并不是所有的動(dòng)作都是創(chuàng)造價(jià)值的，在生產(chǎn)現(xiàn)場，不少企業(yè)存在著大量完全不會產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作浪費(fèi)。如果通過作業(yè)動(dòng)作的改善將這些動(dòng)作去掉，那么工作效率就會大大提高，這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
企業(yè)生產(chǎn)管理 生產(chǎn)管理是企業(yè)的基本職能，它屬于企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，處于十分重要的地位。搞好生產(chǎn)管理對強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)功，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義，我們公司是從事有色金屬冶煉的生產(chǎn)型企業(yè)，搞好生產(chǎn)管理尤為重要。 要搞好生產(chǎn)
精益化生產(chǎn)管理 李老師憑借在國企、外企、民營企業(yè)工作三十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實(shí)踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理
一、兩個(gè)典型的現(xiàn)象： 1、當(dāng)今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠企業(yè)對這個(gè)概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產(chǎn)管控與物料控制。PC即生管其主要
生產(chǎn)計(jì)劃管理常見的六大問題： 一、生產(chǎn)計(jì)劃在組織中的定位不清晰。 這個(gè)是很常見的，有些企業(yè)連生產(chǎn)計(jì)劃組織都沒有設(shè)立，這是非常嚴(yán)重的一個(gè)定位錯(cuò)誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程，會造成整個(gè)企業(yè)的緊急訂單會特
上一篇講到，很多企業(yè)當(dāng)前背負(fù)著重資產(chǎn)在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時(shí)，減少庫存，輕裝上陣？關(guān)鍵還是回到原點(diǎn)-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點(diǎn)規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
為時(shí)6個(gè)月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項(xiàng)目到1月31日順利結(jié)束，實(shí)現(xiàn)： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場不亞于任何競爭對手。 2、人均產(chǎn)量提升（元月平均人均小時(shí)產(chǎn)量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
生產(chǎn)能力分析是制定生產(chǎn)計(jì)劃的重要步驟，具體內(nèi)容主要包括生產(chǎn)類型、進(jìn)度和生產(chǎn)的五要素。人機(jī)料法環(huán)。 1、生產(chǎn)類型進(jìn)度就是要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，生產(chǎn)進(jìn)度是怎么樣的，生產(chǎn)期限是多久。 2、人的問題，包括生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要多少人力，現(xiàn)在有多少人
正如我們大家都能感受到的，當(dāng)前的市場環(huán)境已經(jīng)不同于過去10年高速增長的時(shí)期，當(dāng)開源變得越來越艱難的時(shí)候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達(dá)到降本的目的，計(jì)劃
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計(jì)劃，pc管理人員應(yīng)該要具備以下五個(gè)方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅(jiān)決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時(shí)間。 2、計(jì)劃要有彈性，但是一定要堅(jiān)決做好排三天看兩天定一天的計(jì)劃。 3、生產(chǎn)交付之
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場，現(xiàn)實(shí)、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實(shí)，找出問題，根據(jù)原理，原則解決問題。 &
制造業(yè)正在變中求進(jìn)、精益求精的發(fā)展，有關(guān)于中國制造業(yè)的信息化調(diào)查報(bào)告顯示，中國制造業(yè)正在不斷探究信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面信息化遭遇到的挑戰(zhàn)，以及互聯(lián)網(wǎng)+與創(chuàng)客運(yùn)動(dòng)等將如何顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的運(yùn)作模式，改寫未來制造業(yè)的價(jià)值分配，并對制造企業(yè)如
企業(yè)存在生產(chǎn)瓶頸，還能不能再提高產(chǎn)能，也是有一些方法，但是瓶頸就相當(dāng)于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶頸產(chǎn)能得不到釋放，整個(gè)公司的產(chǎn)出也就不能有效的釋放。我們針對評定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施，還是可以進(jìn)一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產(chǎn)能的。有哪些
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，庫存大、品質(zhì)差、交付不及時(shí)。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內(nèi)耗嚴(yán)重。長此以往，將直接導(dǎo)致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責(zé)不清、缺失工作流程與標(biāo)準(zhǔn)、績效考核不到位。 究其根源，是市場環(huán)境趨向
由于市場競爭的激烈企業(yè)面臨產(chǎn)品低價(jià)格、高品質(zhì)、多品種、少量化的外界競爭，加以內(nèi)部產(chǎn)銷管理費(fèi)用增加、生產(chǎn)及物料準(zhǔn)備愈來愈倉促，如何提高生產(chǎn)績效與降低成本，避免生產(chǎn)異常的產(chǎn)生，開展PMC，落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的準(zhǔn)備工作已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來不掙錢嗎？我發(fā)現(xiàn)做生產(chǎn)計(jì)劃或者生產(chǎn)運(yùn)營管理的時(shí)候，由于工廠的規(guī)模變大，組織分工越來越細(xì)，之后會把不同的職能交給不同的人員去管理和控制。這個(gè)時(shí)候就會產(chǎn)生一個(gè)巨大的一個(gè)誤區(qū)，或者叫問題，是什么問題呢？當(dāng)在承接訂單
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費(fèi)驚人！動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)！產(chǎn)品在不斷降價(jià)，成本難以同樣快速的降下來！想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效卻找不到突破點(diǎn)，改善的效果總是不明顯?。?！需要進(jìn)行IE工業(yè)工程培訓(xùn)。 IE培訓(xùn)是世界上最成功的
生產(chǎn)計(jì)劃異常是生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常。生產(chǎn)計(jì)劃異常，我們要進(jìn)行現(xiàn)場處理，生產(chǎn)計(jì)劃異常后進(jìn)行的處理一般有幾點(diǎn)。 1、是根據(jù)計(jì)劃調(diào)整，做出迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)的效率，確保調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃有序的進(jìn)行。 2、是安排因計(jì)劃調(diào)整而遺留的成品
在生產(chǎn)管理中，計(jì)劃管理人員是最經(jīng)常打亂計(jì)劃的人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領(lǐng)導(dǎo)的官威，靠升級投訴，而不是靠做好計(jì)劃管理來完成任務(wù)。他們從一開始就沒能建立起好好排生產(chǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行，并在既定的規(guī)則內(nèi)應(yīng)對變化的良性習(xí)慣。這樣的結(jié)果導(dǎo)致遵從好
生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠(yuǎn)了 精益自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路，在轉(zhuǎn)型過程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過精益自動(dòng)化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費(fèi)。逐步實(shí)現(xiàn)安全自動(dòng)化、工具自動(dòng)化、工
一、切換時(shí)間的定義與構(gòu)成 1、切換時(shí)間的定義 切換時(shí)間是指從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格品生產(chǎn)出來并達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)所需的時(shí)間。 從切換時(shí)間的定義中，可以了解到： &nb