生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠(yuǎn)了
精益自動化是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路，在轉(zhuǎn)型過程中企業(yè)精益改善必不可少。
通過精益自動化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費(fèi)。逐步實(shí)現(xiàn)安全自動化、工具自動化、工程自動化、生產(chǎn)線的自動化、整個工廠的自動化，從管理角度講，精益自動化程度決定著企業(yè)效益和成本，那么怎么做好這一系列流程?
一、安全自動化
安全對于企業(yè)來講不言而喻，沒有安全就不能生產(chǎn)，也談不上精益。
要做好安全自動化可分以下6個步驟來實(shí)施：
第一步：全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。
第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪費(fèi)。
第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分，在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)不能有人。
第四步：推行6S即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)和教育。
第五步：有異常自動停止。
二、工具自動化
有了安全自動化為基礎(chǔ)，接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動化。裝配工程包含7個動作：尋找，搬運(yùn)，決定位置，取道具，鎖緊，道具還塬，檢察等。若將每個動作一一賦與智能使其自動化，則有工具自動化的8項(xiàng)步驟如下：
1、工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。
2、位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)塬位置。
3、成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準(zhǔn)備齊全。
4、選擇自動化：作業(yè)，道具，配件等，不必經(jīng)過考良，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。
5、道具自動化：由道具所進(jìn)行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。
6、決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。
7、輸送自動化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。
三、工程自動化
前面所提到的安全自動化基本項(xiàng)目，即在機(jī)械加工時，若發(fā)生任何異狀時，能夠自動加以阻止。有了這個安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個步驟逐步實(shí)現(xiàn)工程自動化：
1、自動夾具：加工配件的固定，以機(jī)械，油壓，氣壓等自動方式進(jìn)行。
2、自動加工：手動加工作業(yè)以機(jī)械，油壓，氣壓等自動方式進(jìn)行。
3、自動搬運(yùn)：彈出的配件自動搬運(yùn)至次工程位置。
4、自動測定：配件全數(shù)自動測定。
5、自動輸送：手動輸送作業(yè)以機(jī)械，油壓，氣壓等自動方式進(jìn)行。
6、自動停止：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止。
7、自動回復(fù)塬位置：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止后，返回啟動點(diǎn)。
8、自動彈出：加工完成后配件自動卸下。
完成以上步驟，就可以完成人與機(jī)器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的動作即可，從而為一人多機(jī)，少人化創(chuàng)造了條件，同時質(zhì)量也會得到很大提升。因?yàn)闄C(jī)器出錯的機(jī)率肯定比人員手工作業(yè)小得多。
四、生產(chǎn)線的自動化
安全自動化是基礎(chǔ)，工具自動化以裝配作業(yè)為對象，工程自動化以機(jī)械加工工程為對象，綜合以上叁者，以降低制造成本為目標(biāo)，從生產(chǎn)上的“點(diǎn)，線”普升至“面”改革水準(zhǔn)。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動化。生產(chǎn)線的自動化有以下步驟：
1、先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。
2、控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。
3、燈號：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。
4、單位流程：只針對一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)，裝配，加工及素材的領(lǐng)取。
5、先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。
6、U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。
五、整個工廠的自動化
生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動化就實(shí)現(xiàn)了自動化的點(diǎn)線面整合，接下來通過以下5步驟就實(shí)現(xiàn)了整個工廠的自動化：
1、水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取，供給即巡回混載搬運(yùn)人，情報傳達(dá)人。
2、看板：消除制造過多的浪費(fèi)，而且附有降低成本的自動指示裝置等道具。
3、出貨貨品齊全：能否建立與消費(fèi)者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測為第一優(yōu)先。
4、目視管理：工廠所有物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清楚。
5、大空間化：結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進(jìn)行少人化。
其實(shí)自動化并非程度越高越好，可以運(yùn)用價值工程的手段來考量自動與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價值，以此來判斷某項(xiàng)作業(yè)自動化的可行性。對于哪些精度要求不高，手工作業(yè)也不會出錯，而實(shí)現(xiàn)自動化卻要大量成本的地方，往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟(jì)。企業(yè)所要做的，其實(shí)就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時間，運(yùn)用自動化，JIT等手段，提高效率，剔除不能創(chuàng)造價值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時間。
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