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每一個工廠企業(yè)，都面臨著與時間賽跑、與同行競爭的現(xiàn)實問題，更重要的是要做到高效地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。如果把工廠企業(yè)當作一個家，作為管理人員，就需要能像一個嚴謹稱職的管家一樣做好生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理工作。
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現(xiàn)場能提供大量的信息。俗話說：“百聞不如一見”，間接的信息不一定都是真實的，要想獲得準確的第一手材料，只有到現(xiàn)場去做深入細致的調(diào)查了解，這些細節(jié)都是現(xiàn)場管理的必要過程。
一、現(xiàn)場OJT
現(xiàn)場OJT聽起來挺復(fù)雜，實際上就是現(xiàn)場指導(dǎo)，在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，它也如寶劍一般，起著舉足輕重的作用。不過，這種指導(dǎo)也不是隨隨便便教一下那么簡單，只有循序漸進，才能發(fā)揮最好的效果。
以“電源線打結(jié)”這個練習(xí)為例。經(jīng)驗豐富的培訓(xùn)者先告訴大家，這個操作很容易學(xué)，放松大家的緊張心理；然后告訴學(xué)員自己準備將電源線打個結(jié)，目的是如果電燈脫焊，有了這個結(jié)，它也不會掉下來；培訓(xùn)者自己示范一次，請學(xué)員跟著做，然后讓學(xué)員自己動手做一次。
培訓(xùn)者在一旁觀察，對做得好的予以贊美，需要改善的地方指出來。參加過這個培訓(xùn)的人都會感覺到，第一次只聽老師在上面講，自己沒有動手參與，覺得電線繞來繞去，非常難；第二次上臺按上面的步驟學(xué)習(xí)，一次就記住了全過程，后來還教會同組其他學(xué)員。
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二、現(xiàn)場5S管理
5S是什么？它正是讓生產(chǎn)現(xiàn)場重返清明的五種手段，即整理、整頓、清掃、標準化和教養(yǎng)。以一個抽屜為例，整理就是假定所有東西都沒有用，倒出來全部整理一遍；整頓就是把有用的挑出來，貼上相應(yīng)的標記；清掃就是剔除那些徹底沒用的東西；標準化就是按照一定標準擺放剩下的有用的東西，如常用的放外面、上面；不常用的往深處放；教養(yǎng)就是長期按此實行，形成了良好的習(xí)慣與素質(zhì)。
5S現(xiàn)場管理對個人，對企業(yè)都有好處，讓個人工作環(huán)境更舒適、更安全方便；讓企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量更高、成本更低。對企業(yè)而言，它像一服中藥，需要長期堅持服用，才能見效。
三、現(xiàn)場目視化管理
現(xiàn)場目視化管理很好理解，就是運用文字、圖表、標識、顏色等直觀的方法控制和簡化工作。在某些方面，它和孔雀翎一樣，醒目，而且能有效地解決問題。比如在生產(chǎn)現(xiàn)場，將每一個零件都擺放在指定的位置，每一個需要注意和提醒的事項都用醒目的標識予以警示，這樣，員工們可以很快地找到東西，時時按照各種提示操作，提高效率，不易出錯。
通過目視化管理現(xiàn)場設(shè)備、物料、工器具、環(huán)境、生產(chǎn)等信息清晰標識，所有信息一目了然。我們還可以通過現(xiàn)場生產(chǎn)看板，讓各班組了解班組目標，讓現(xiàn)場員工明確工作目標，增加了員工的參與感。
而不同的物料標識卡，可以清晰獲取物料的狀態(tài)信息，防止誤用，讓生產(chǎn)更順暢。相似的物品，通過不同色標的區(qū)分，可以防錯、防呆，減少出錯機會，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。工作服的分色配置，區(qū)分現(xiàn)場員工工作職責(zé)，展示員工隊伍的優(yōu)秀素養(yǎng)和職業(yè)風(fēng)范。
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四、現(xiàn)場改善
生產(chǎn)現(xiàn)場的改善，主要是改善多方面的浪費。浪費總是時時存在，它可能來自于人員，也可能來自于機器、原材料或方法。如果能運用有效的方法，發(fā)現(xiàn)問題，找出浪費的根源，然后確定改善的預(yù)計結(jié)果，找到可行方案，實施方案、評估結(jié)果，進行標準化，防止再度發(fā)生浪費。
五、現(xiàn)場問題解決方法
在生產(chǎn)現(xiàn)場，管理者必須了解如何取穴打位，解決問題。生產(chǎn)現(xiàn)場不可能永遠風(fēng)平浪靜。如果有人經(jīng)過塑膠部摔倒，主管在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，地上有油，此時應(yīng)該怎樣處理？班長向你反映，近期工作忙碌，希望增加人手，又該如何處理？作為管理者的你，如何面對生產(chǎn)現(xiàn)場隨時可能出現(xiàn)的一些意外問題？
首先，要主動出擊，在矛盾爆發(fā)前，找到問題，善于尋找現(xiàn)場問題是必備的素質(zhì)之一；找出問題后，要進行原因分析，并予以確認，制定出相關(guān)對策。第二，要積極地去實施這個方案；第三，檢查效果。第四，總結(jié)經(jīng)驗，找出遺留問題，進入下一個循環(huán)。如果自己一個人很難找出所有潛在問題，不妨發(fā)動員工，一起來場頭腦風(fēng)暴，利用群體的智慧。
同時，車間各班組實行班組區(qū)域管理責(zé)任制，在所屬區(qū)域醒目位置張貼區(qū)域管理責(zé)任制看板，內(nèi)容包括責(zé)任班組、早晚班負責(zé)人及照片，當日生產(chǎn)線狀況、生產(chǎn)產(chǎn)品種類等，讓生產(chǎn)信息直觀、明了。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對落實現(xiàn)場管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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