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UPPH是unitsPerHourPerPerson單位人時(shí)產(chǎn)能的縮寫，是公司作為衡量員工工作績(jī)效的重要指標(biāo)。UPPH是衡量員工單位時(shí)間工作量的一種績(jī)效指標(biāo)。今天小編我就給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于如何管控工廠UPPH的內(nèi)容。
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首先我們要明白的是UPPH的計(jì)算方式：UPPH=工作量/(投入時(shí)間*投入人力)。（投入時(shí)間以小時(shí)計(jì)算）。先算出總工時(shí)（人數(shù)×工時(shí)），再用總產(chǎn)量除以總工時(shí)，例：50人，8小時(shí)，600產(chǎn)量，UPPH=600÷（50×8）=1.5。由上式可見，員工績(jī)效與UPPH成正比關(guān)系。
大多數(shù)國(guó)際公司都以UPPH作為員工績(jī)效評(píng)比的重要指標(biāo)。這里還要補(bǔ)充一下關(guān)于UPH和UPPH的概念，UPH和UPPH算出來(lái)的都是某個(gè)工位的產(chǎn)能。
UPH（unitsperhour）單位小時(shí)產(chǎn)能，指每小時(shí)的產(chǎn)量，UPH=年生產(chǎn)量/(12*月工作日*日工作小時(shí))或UPH=日生產(chǎn)量/日工作小時(shí)；
UPPH（unitsperpeopleperhour）人均時(shí)產(chǎn)能，指每小時(shí)每個(gè)人的產(chǎn)能，UPPH=年生產(chǎn)量/(12月*月工作日*日工作小時(shí)*工人人數(shù))或UPPH=日生產(chǎn)量/(日工作小時(shí)*投入人工)。
根據(jù)上面UPPH的算法，我們可以看出，要想管控UPPH，可以從生產(chǎn)模式優(yōu)化開始入手。因?yàn)楹芏喙S企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)模式都存在著產(chǎn)品從原材料入庫(kù)到產(chǎn)品最終出貨，中間需要多處等待、半成品需要入暫存?zhèn)}多次等浪費(fèi)問(wèn)題。因此我們可以依照精益生產(chǎn)單件流和連續(xù)流的指導(dǎo)思想，結(jié)合公司現(xiàn)狀，對(duì)生產(chǎn)模式進(jìn)行逐步推進(jìn)的優(yōu)化工作，可以按照以下四步走的改善建議執(zhí)行：
第一步，通過(guò)改善，將產(chǎn)品組裝測(cè)試段與包裝段連在一起，實(shí)現(xiàn)整機(jī)組裝的連續(xù)流；第二步，通過(guò)改善，將產(chǎn)品加工測(cè)試段與整機(jī)組裝測(cè)試包裝段連在一起，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程的連續(xù)流；第三步，通過(guò)改善，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的單元化生產(chǎn)(Cell生產(chǎn)線)；第四步，通過(guò)進(jìn)一步全業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。
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除了對(duì)生產(chǎn)模式進(jìn)行優(yōu)化之外，對(duì)于生產(chǎn)效率提升也是非常重要，因此我們可以通過(guò)數(shù)據(jù)收集及分析，對(duì)效率數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析改善及監(jiān)控體系，逐步建立全面的效率革新體系。首先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，再依次通過(guò)嫁動(dòng)率提升、操作效率提升、線平衡改善、合格率提升、省人化改善等基礎(chǔ)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)流程化、準(zhǔn)時(shí)化、信息化的快速反應(yīng)體系，最終達(dá)到效率的*化。
(1)意識(shí)革命，通過(guò)課程培訓(xùn)，使精益生產(chǎn)改善的主體對(duì)“浪費(fèi)”及“價(jià)值”有初步的認(rèn)識(shí)。然后通過(guò)“現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)活動(dòng)”，使精益生產(chǎn)改善的主體切實(shí)體會(huì)到發(fā)生在周圍的諸多浪費(fèi)現(xiàn)象并作記錄，然后擬定改善計(jì)劃并自己動(dòng)手實(shí)施改善，將認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)化為行動(dòng)。
(2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)建立，首先聘請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)用工業(yè)工程作業(yè)測(cè)定法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由IE工程師主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，最后通過(guò)各級(jí)審核后由文件管控中心作為標(biāo)準(zhǔn)文件發(fā)行管控。
(3)效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建，依照工廠管理?yè)p失分類將各項(xiàng)指標(biāo)分解至詳細(xì)指標(biāo)，并將每項(xiàng)數(shù)據(jù)收集工作落實(shí)至每個(gè)責(zé)任部門并確保信息收集的準(zhǔn)確性。然后通過(guò)定期檢討會(huì)議，匯報(bào)效率達(dá)成并分析主要瓶頸問(wèn)題及責(zé)任部門，建立全面效率監(jiān)控體系，以制度督促責(zé)任部門持續(xù)改善。生產(chǎn)效率損失統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表主要包括以下內(nèi)容:
一級(jí)報(bào)表(高層管理)：產(chǎn)量日周月推移圖、UPPH日周月推移圖、損失工時(shí)柏拉圖；
二級(jí)報(bào)表(中層管理)：區(qū)域產(chǎn)量日周月推移圖、區(qū)域UPPH日周月推移圖、區(qū)域損失工時(shí)柏拉圖；
三級(jí)報(bào)表(基層管理)：班組產(chǎn)量小時(shí)推移圖、班組UPPH小時(shí)推移圖、班組工時(shí)損失錄入。
(4)嫁動(dòng)率提升，通過(guò)計(jì)劃排程優(yōu)化、設(shè)施布局合理規(guī)劃、供應(yīng)商質(zhì)量提升、全員TPM活動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)異常快速處理、以及SMED等活動(dòng)的開展逐步提升稼動(dòng)率，減少浪費(fèi)。
(5)操作效率提升建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，消除無(wú)效作業(yè)，同時(shí)通過(guò)引入創(chuàng)新性的標(biāo)準(zhǔn)化技能培訓(xùn)法快速提高員工作業(yè)效率，再通過(guò)技能比武及合適的績(jī)效考核等機(jī)制從主觀上督促員工提高操作效率。
(6)線平衡率提升，通過(guò)應(yīng)用工業(yè)工程ECRS原則、作業(yè)研究、程序分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等技巧進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的分析，從工藝角度進(jìn)行改善，減少不平衡生產(chǎn)帶來(lái)的損失。
(7)省人化，多能工作為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)非常重要的策略，可有效提高工作利用率，達(dá)到少人化的目的。而自動(dòng)化或半自動(dòng)化設(shè)備的使用可有效減少人員操作時(shí)間或直接把人解放出來(lái)，從而減少操作人力。手機(jī)制造的組裝動(dòng)作主要由貼、熔、點(diǎn)、鎖、裝、測(cè)、檢、包、送九大操作動(dòng)作完成，當(dāng)前可實(shí)現(xiàn)的主要作業(yè)有自動(dòng)貼膜、自動(dòng)鎖螺絲等。
(8)快速反應(yīng)系統(tǒng)，首先逐步建立完善的NDON系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)缺料呼叫、設(shè)備故障呼叫、作業(yè)延遲呼叫、質(zhì)量問(wèn)題呼叫等自動(dòng)報(bào)警功能，再將管理看板與信息系統(tǒng)、NDON系統(tǒng)等鏈接，即時(shí)顯示生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成、品質(zhì)合格率、現(xiàn)場(chǎng)異常等相關(guān)信息，促使管理者快速采取應(yīng)對(duì)措施。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)如何做好管控工廠UPPH有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺(jué)得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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