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實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)管理咨詢專(zhuān)家，中國(guó)培訓(xùn)師大聯(lián)盟首席顧問(wèn)/高級(jí)合伙人，深圳問(wèn)鼎咨詢公司資深培訓(xùn)師，中國(guó)市場(chǎng)學(xué)會(huì)中國(guó)市場(chǎng)總監(jiān)業(yè)務(wù)資格培訓(xùn)導(dǎo)師，全國(guó)幾十家培訓(xùn)公司特邀講師。
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隨著精益制造越來(lái)越廣泛地被人們所認(rèn)知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書(shū)本上的文字，人們已在工廠的現(xiàn)場(chǎng)看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產(chǎn)線、傳遞信息的看板卡等等，
為時(shí)6個(gè)月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項(xiàng)目到1月31日順利結(jié)束，實(shí)現(xiàn)： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不亞于任何競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 2、人均產(chǎn)量提升（元月平均人均小時(shí)產(chǎn)量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來(lái)不掙錢(qián)嗎？我發(fā)現(xiàn)做生產(chǎn)計(jì)劃或者生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的時(shí)候，由于工廠的規(guī)模變大，組織分工越來(lái)越細(xì)，之后會(huì)把不同的職能交給不同的人員去管理和控制。這個(gè)時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)巨大的一個(gè)誤區(qū)，或者叫問(wèn)題，是什么問(wèn)題呢？當(dāng)在承接訂單
一、兩個(gè)典型的現(xiàn)象： 1、當(dāng)今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問(wèn)題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
?在市場(chǎng)環(huán)境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問(wèn)題多、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的前提下，許多公司為了防止庫(kù)存和呆滯，自然而然采用了按訂單生產(chǎn)（MTO）的模式，但還是面臨庫(kù)存大、交付不及時(shí)的問(wèn)題。為什么？ 其實(shí)，這種自然而然的按訂單生產(chǎn)（
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問(wèn)題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)實(shí)、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場(chǎng)察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實(shí)，找出問(wèn)題，根據(jù)原理，原則解決問(wèn)題。 &
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、產(chǎn)品生命周期的縮短，使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單波動(dòng)大、客戶定制多、各類(lèi)問(wèn)題多”越來(lái)越成為趨勢(shì)。這就使得許多企業(yè)在庫(kù)存、交付、品質(zhì)方面越來(lái)越糟糕。 今天，我
正如我們大家都能感受到的，當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境已經(jīng)不同于過(guò)去10年高速增長(zhǎng)的時(shí)期，當(dāng)開(kāi)源變得越來(lái)越艱難的時(shí)候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來(lái)的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達(dá)到降本的目的，計(jì)劃
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