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課程大綱 
第一篇 精益概論（第一天上午 2課時(shí)）
第一章  精益生產(chǎn)概念與原理
1. 精益生產(chǎn)的由來
2. 精益生產(chǎn)在當(dāng)代企業(yè)管理中的應(yīng)用
3. 精益思想與豐田生產(chǎn)方式（TPS）
4. 豐田公司的發(fā)展歷程

第二章  豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱
1. 自働化概念及實(shí)現(xiàn)方式的介紹
2. 拉動(dòng)生產(chǎn)方式的原理
3. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的介紹
4. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的介紹

第三章  生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)
1. 七大浪費(fèi)概念的由來
2. 七大浪費(fèi)的詳細(xì)介紹
3. 現(xiàn)場浪費(fèi)的查找方法
練習(xí)-----不同浪費(fèi)形式的區(qū)分 
 
第二篇IE基本概念及其方法論（第一天上午    1課時(shí)）
第四章  IE概述
1. IE概念
2. IE的產(chǎn)生及發(fā)展歷程
3. IE在我國企業(yè)的發(fā)展與應(yīng)用
4. IE的學(xué)科知識(shí)體系
5. IE與企業(yè)管理的聯(lián)系

第五章  IE的方法論與研究對象
1. IE方法論概述
2. IE的思想與原則
3. IE的基本理論
4. IE研究的基本方法
5. 基礎(chǔ)IE概述
 
第三篇 基礎(chǔ)IE之方法研究（第一天下午    1.5課時(shí)）
第六章  方法研究概述
1. 方法研究的定義和目的
2. 方法研究的起源與舉例
3. 方法研究的基本內(nèi)容

第七章  程序分析
1. 程序分析概述
2. 程序分析基本原則
3. 程序分析分類及表述方法
4. 程序分析案例

第八章  操作分析
1．操作分析的定義與類型
2. 操作分析的表述方法
3. 人機(jī)操作分析具體過程
4. 聯(lián)合操作分析案例
5. 雙手操作分析介紹   

第九章  動(dòng)作分析
1. 動(dòng)作分析概念及意義  
2. 動(dòng)素分析的具體方法及舉例
3. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
 
第四篇 基礎(chǔ)IE之作業(yè)測定（第一天下午    1.5課時(shí)）
第十章  作業(yè)測定概述
1. 作業(yè)測定的概念及作用
2. 作業(yè)測定方法

第十一章  時(shí)間研究
1. 時(shí)間研究的意義
2. 時(shí)間研究的方法及步驟
3. 評比方法簡介

第十二章  預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)
1．預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的概念及意義
2. MOD法原理
3. MOD法應(yīng)用及作業(yè)改善
 
第五篇IE工具在精益生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用（第二天上午    3課時(shí)）
第十三章  作業(yè)測定之連續(xù)測時(shí)法
1. 連續(xù)測時(shí)法的概念及準(zhǔn)備工作
2. 連續(xù)測時(shí)法的具體實(shí)施
練習(xí)-----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定過程
 
第十四章  生產(chǎn)線作業(yè)平衡
1. 生產(chǎn)線平衡的概念
2. 調(diào)整生產(chǎn)線平衡的具體步驟
練習(xí)-----生產(chǎn)線平衡方法實(shí)操
 
第十五章  操作分析之豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1．豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念及三要素
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施具體過程
練習(xí)-----標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定訓(xùn)練

第六篇 現(xiàn)場質(zhì)量管理概論及豐田問題解決方法（TBP）（第二天下午    2.5課時(shí)）
第十六章  現(xiàn)場質(zhì)量管理概論
1. 質(zhì)量管理基本原理及模型
2. 質(zhì)量成本分析
3. 過程控制體系及質(zhì)量職責(zé)
4. 統(tǒng)計(jì)過程控制基本原理
5．豐田質(zhì)量觀
6. 變化點(diǎn)管理

第十七章  豐田問題解決方法
1．問題的定義及描述
2. 豐田問題解決方法的基本步驟
3. 實(shí)施案例分享

第十八章  QCC活動(dòng)及QC七工具
1．QCC活動(dòng)組織與實(shí)施步驟
2. QC七工具使用方法詳解
練習(xí)-----QC七工具實(shí)際使用方法訓(xùn)練