精益管理是中國(guó)制造業(yè)提升的必經(jīng)之路,而歐美日的自?xún)P化歷程,是中國(guó)企業(yè)未來(lái)的方向,依托精益生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)自?xún)P化生產(chǎn),優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。
精益生產(chǎn)是以自?xún)P化(Jidoka)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)為支柱的。這里所謂的自?xún)P化是智能型的自?xún)P化。通過(guò)精益改善,建立連續(xù)流,按節(jié)拍生產(chǎn)。而精益自?xún)P化的目標(biāo)就是要配合產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍,從自?xún)P化層面來(lái)優(yōu)化連續(xù)流,減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離;結(jié)合快速切換、防呆等精益技術(shù),適應(yīng)柔性生產(chǎn),同時(shí),通過(guò)目視化、信息化、異常響應(yīng)等技術(shù)的應(yīng)用,優(yōu)化和簡(jiǎn)化管理活動(dòng),實(shí)現(xiàn)安全自?xún)P化、工具自?xún)P化、工程自?xún)P化、生產(chǎn)線(xiàn)的自?xún)P化、整個(gè)工廠(chǎng)的自?xún)P化
一、 安全自?xún)P化
要做好安全自?xún)P化可分以下6個(gè)步驟來(lái)實(shí)施:
第一步:全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ),始終應(yīng)將它擺在第一位。
第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪費(fèi)。
第三步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分,在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不能有人。
第四步:推行6S即整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)和教育。
第五步:有異常自?xún)P停止。
二、工具自?xún)P化
有了安全自?xún)P化為基礎(chǔ),接下來(lái)我們可以著手以裝配工程為對(duì)象的工具自?xún)P化。裝配工程包含7個(gè)働作:尋找,搬運(yùn),決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等。若將每個(gè)働作一一賦與智能使其自?xún)P化,則有工具自?xún)P化的8項(xiàng)步驟如下:
1、工具道具化:將市面上所賣(mài)的工具加工為道具即專(zhuān)用化的工具,以方便使用。
2、位置復(fù)原:作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。
3、成組化:于一定作業(yè)位置,將所須的道具及配件成組,準(zhǔn)備齊全。
4、選擇自?xún)P化:作業(yè),道具,配件等,不必經(jīng)過(guò)考良,尋找及選擇,而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。
5、道具自?xún)P化:由道具所進(jìn)行的工作,轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。
6、決定位置:決定道具,小設(shè)備的使用位置。
7、輸送自?xún)P化:道具小設(shè)備的工作,與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。
三、工程自?xún)P化
前面所提到的安全自?xún)P化基本項(xiàng)目,即在機(jī)械加工時(shí),若發(fā)生任何異狀時(shí),能夠自?xún)P加以阻止。有了這個(gè)安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個(gè)步驟逐步實(shí)現(xiàn)工程自?xún)P化:
1、自?xún)P夾具:加工配件的固定,以機(jī)械,油壓,氣壓等自?xún)P方式進(jìn)行。
2、自?xún)P加工:手働加工作業(yè)以機(jī)械,油壓,氣壓等自?xún)P方式進(jìn)行。
3、自?xún)P搬運(yùn):彈出的配件自?xún)P搬運(yùn)至次工程位置。
4、自?xún)P測(cè)定:配件全數(shù)自?xún)P測(cè)定。
5、自?xún)P輸送:手働輸送作業(yè)以機(jī)械,油壓,氣壓等自?xún)P方式進(jìn)行。
6、自?xún)P停止:加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自 働停止。
7、自?xún)P回復(fù)原位置:加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自?xún)P停止后,返回啟働點(diǎn)。
8、自?xún)P彈出:加工完成后配件自?xún)P卸下。
完成以上十步驟,就可以完成人與機(jī)器的作業(yè)分離,作業(yè)員只需做裝夾,拿取工件的働作即可,從而為一人多機(jī),少人化創(chuàng)造了條件,同時(shí)質(zhì)量也會(huì)得到很大提升。因?yàn)闄C(jī)器出錯(cuò)的機(jī)率肯定比人員手工作業(yè)小得多。
四、生產(chǎn)線(xiàn)的自?xún)P化
安全自?xún)P化是基礎(chǔ),工具自?xún)P化以裝配作業(yè)為對(duì)象,工程自?xún)P化以機(jī)械加工工程為對(duì)象,綜合以上三者,以降低制造成本為目標(biāo),從生產(chǎn)上的“點(diǎn),線(xiàn)”普升至“面”改革水準(zhǔn)。接下來(lái)所要做的就是生產(chǎn)線(xiàn)的自?xún)P化。生產(chǎn)線(xiàn)的自?xún)P化有以下步驟:
1、先確定節(jié)拍時(shí)間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。
2、控制:只有當(dāng)后工程無(wú)產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進(jìn)行工程。
3、燈號(hào):傳達(dá)生產(chǎn)線(xiàn)流程中產(chǎn)品異狀的裝置。
4、單位流程:只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品,進(jìn)行單位配件的搬運(yùn),裝配,加工及素材的領(lǐng)取。
5、先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。
6、U字型生產(chǎn)線(xiàn):將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列,并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。
五、整個(gè)工廠(chǎng)的自?xún)P化
生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了自?xún)P化就實(shí)現(xiàn)了自?xún)P化的點(diǎn)線(xiàn)面整合,接下來(lái)通過(guò)以下5步驟就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工廠(chǎng)的自?xún)P化:
1、水蜘蛛:分批的向各生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)取,供給即巡回混載搬運(yùn)人,情報(bào)傳達(dá)人。
2、看板:消除制造過(guò)多的浪費(fèi),而且附有降低成本的自?xún)P指示裝置等道具。
3、出貨貨品齊全:能否建立與消費(fèi)者制造廠(chǎng)鄰接的關(guān)系,其中以異狀探測(cè)為第一優(yōu)先。
4、目視管理:工廠(chǎng)所有物品的正常狀態(tài),異常狀態(tài),瞬間能清楚。
5、大空間化:結(jié)合各生產(chǎn)線(xiàn)的零頭作業(yè),成為整數(shù)的作業(yè),以進(jìn)行少人化。
其實(shí)自?xún)P化并非程度越高越好,可以運(yùn)用價(jià)值工程的手段來(lái)考量自?xún)P與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,以此來(lái)判斷某項(xiàng)作業(yè)自?xún)P化的可行性。對(duì)于哪些精度要求不高,手工作業(yè)也不會(huì)出錯(cuò),而實(shí)現(xiàn)自?xún)P化卻要大量成本的地方,往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟(jì)。企業(yè)所要做的,其實(shí)就是注意從接到定單到向顧客收錢(qián)這其間的作業(yè)時(shí)間,運(yùn)用自?xún)P化,JIT等手段,提高效率,剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi),以縮短作業(yè)時(shí)間。
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