如何通過精益生產(chǎn)培訓改善企業(yè)工序物流，降低成本！
傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程僅僅對各個工序的生產(chǎn)加工過程進行管理和監(jiān)督，卻沒有重視工序間的過渡與物流活動。即使各個工序的生產(chǎn)效率提高，但不協(xié)調(diào)的生產(chǎn)物流、長距離的搬運活動，都會使工序間存有大量在制品，整個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間遠多于實際真正用于加工的時間。所以改善工序間物流狀況對減少產(chǎn)品滯留、降低成本、提高企業(yè)效率具有很直接的作用。這也是精益生產(chǎn)實施過程中的一大細節(jié)。
企業(yè)工序物流有以下幾個方面：
①接受原材料、零部件后的儲存活動。
②加工過程中間的在制品儲存活動。
③成品出廠前的儲存活動。
④倉庫向生產(chǎn)車間運送原材料、零部件的搬運活動。
⑤各種物料在車間、工序之間的搬運活動。
那么如何對工序物流進行改善呢？可以通過精益生產(chǎn)方法對布局、搬運方法等工序物流進行綜合性改善。
1、合理進行生產(chǎn)布局
各類設(shè)施的生產(chǎn)布局合理化是工序物流改善的前提。在進行生產(chǎn)布局時，應(yīng)合理設(shè)計、減少產(chǎn)品流的迂回、交叉以及無效地往復運輸，并避免物料運輸中的混亂、路線過長等現(xiàn)象。
還可以實施成組加工布置，這種方式介于產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置之間。
2、物料搬運的最優(yōu)改善
物料搬運的距離及方式直接影響到生產(chǎn)效率的高低。企業(yè)需要對物料在各個工序間的移動進行合理有效的改善，利用減少、消除或合并不必要的搬移活動來優(yōu)化搬運。圖2說明了物料搬運的具體原則。
在工序物流的改善中，以搬運員最小的原則來進行設(shè)備的排列和擺放，要使在制件能連續(xù)地在工序中流動而沒有延遲；特別是自動化設(shè)備的擺放應(yīng)按照多機床看管的原則。對工序物流進行綜合改善，改善企業(yè)工序的生產(chǎn)物流及搬運狀況，可以有效地減少物資在工序間的滯留，提高生產(chǎn)的流暢性。
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