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主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是極為重要的計(jì)劃工具，是銷售和生產(chǎn)部門(mén)溝通的基礎(chǔ)。主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)。這種重要性表現(xiàn)為以下四個(gè)方面。 1、主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)和部門(mén)實(shí)際生產(chǎn)的聯(lián)系紐帶，它也構(gòu)成了客戶需求和生產(chǎn)設(shè)施之間的主
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為，并不是所有的動(dòng)作都是創(chuàng)造價(jià)值的，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不少企業(yè)存在著大量完全不會(huì)產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作浪費(fèi)。如果通過(guò)作業(yè)動(dòng)作的改善將這些動(dòng)作去掉，那么工作效率就會(huì)大大提高，這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計(jì)劃，pc管理人員應(yīng)該要具備以下五個(gè)方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅(jiān)決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時(shí)間。 2、計(jì)劃要有彈性，但是一定要堅(jiān)決做好排三天看兩天定一天的計(jì)劃。 3、生產(chǎn)交付之
精益化生產(chǎn)管理 李老師憑借在國(guó)企、外企、民營(yíng)企業(yè)工作三十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實(shí)踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理
生產(chǎn)能力分析是制定生產(chǎn)計(jì)劃的重要步驟，具體內(nèi)容主要包括生產(chǎn)類型、進(jìn)度和生產(chǎn)的五要素。人機(jī)料法環(huán)。 1、生產(chǎn)類型進(jìn)度就是要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，生產(chǎn)進(jìn)度是怎么樣的，生產(chǎn)期限是多久。 2、人的問(wèn)題，包括生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要多少人力，現(xiàn)在有多少人
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫(kù)存和各種浪費(fèi)驚人！動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)！產(chǎn)品在不斷降價(jià)，成本難以同樣快速的降下來(lái)！想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效卻找不到突破點(diǎn)，改善的效果總是不明顯！??！需要進(jìn)行IE工業(yè)工程培訓(xùn)。 IE培訓(xùn)是世界上最成功的
一、兩個(gè)典型的現(xiàn)象： 1、當(dāng)今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問(wèn)題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，它所反映的是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品質(zhì)、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)，生產(chǎn)進(jìn)度以及相應(yīng)的布置。它是指導(dǎo)企業(yè)計(jì)劃期生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案，生產(chǎn)控制的對(duì)象是生產(chǎn)過(guò)程
上一篇講到，很多企業(yè)當(dāng)前背負(fù)著重資產(chǎn)在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時(shí)，減少庫(kù)存，輕裝上陣？關(guān)鍵還是回到原點(diǎn)-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過(guò)簡(jiǎn)單的市場(chǎng)調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點(diǎn)規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
企業(yè)存在生產(chǎn)瓶頸，還能不能再提高產(chǎn)能，也是有一些方法，但是瓶頸就相當(dāng)于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶頸產(chǎn)能得不到釋放，整個(gè)公司的產(chǎn)出也就不能有效的釋放。我們針對(duì)評(píng)定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施，還是可以進(jìn)一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產(chǎn)能的。有哪些
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 現(xiàn)代化的制造企業(yè)，應(yīng)該以信息化為載體，現(xiàn)場(chǎng)管理為重點(diǎn)，流程化貫穿職能化為契機(jī)，精益生產(chǎn)管理
生產(chǎn)計(jì)劃異常是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的異常。生產(chǎn)計(jì)劃異常，我們要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，生產(chǎn)計(jì)劃異常后進(jìn)行的處理一般有幾點(diǎn)。 1、是根據(jù)計(jì)劃調(diào)整，做出迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)的效率，確保調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃有序的進(jìn)行。 2、是安排因計(jì)劃調(diào)整而遺留的成品
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計(jì)劃，PC管理人員應(yīng)該要具備以下五個(gè)方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅(jiān)決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時(shí)間。 2、計(jì)劃要有彈性，但是一定要堅(jiān)決做好，排三天看兩天，定一天的計(jì)劃。 3、生產(chǎn)交
我們分享下如何制定主生產(chǎn)計(jì)劃。首先，制定主生產(chǎn)計(jì)劃的目的主要有三個(gè)，分別是，其一，通過(guò)維持一定的成品庫(kù)存水平及制定滿足客戶交互需求的計(jì)劃，維持預(yù)期的客戶服務(wù)水平。其二充分利用物料、人工和設(shè)備。其三，維持庫(kù)存投資在必要的水平，為了達(dá)到這個(gè)目的
解決生產(chǎn)瓶頸是提高生產(chǎn)效率的方法之一，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸后，通常通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)做到解決生產(chǎn)瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時(shí)間。瓶頸的效率決定著整個(gè)生產(chǎn)流程的效率，要想方設(shè)法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機(jī)等而產(chǎn)生停工損失。
生產(chǎn)計(jì)劃管理常見(jiàn)的六大問(wèn)題： 一、生產(chǎn)計(jì)劃在組織中的定位不清晰。 這個(gè)是很常見(jiàn)的，有些企業(yè)連生產(chǎn)計(jì)劃組織都沒(méi)有設(shè)立，這是非常嚴(yán)重的一個(gè)定位錯(cuò)誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評(píng)審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程，會(huì)造成整個(gè)企業(yè)的緊急訂單會(huì)特
有人擔(dān)心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升，會(huì)不會(huì)有什么風(fēng)險(xiǎn)？其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是，當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成，就不會(huì)有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問(wèn)題，當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%，這樣后面好闡述)時(shí)，生產(chǎn)線的
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制特點(diǎn)。 1、協(xié)同合作。供應(yīng)鏈管理，基于競(jìng)爭(zhēng)合作協(xié)調(diào)機(jī)制，以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調(diào)為保證，企業(yè)的決策不再局限于個(gè)別的企業(yè)框架中，各個(gè)企業(yè)相互獨(dú)立又相互依存。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商，協(xié)調(diào)
我們來(lái)講解一下生產(chǎn)人員的一個(gè)作業(yè)流程。生產(chǎn)人員的話主要在廠內(nèi)來(lái)說(shuō)，是收發(fā)料的管控以及生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)管控。所以說(shuō)前期都是根據(jù)訂單來(lái)的，領(lǐng)料、補(bǔ)料的過(guò)程中間，包括工序工藝之間的管理怎么去做的，把這幾個(gè)管控好之后的話，才能夠管控住整個(gè)生產(chǎn)流程，對(duì)
上次談到，中國(guó)制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”（Automation），我的觀點(diǎn)是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過(guò)作業(yè)改善來(lái)節(jié)省
制造業(yè)正在變中求進(jìn)、精益求精的發(fā)展，有關(guān)于中國(guó)制造業(yè)的信息化調(diào)查報(bào)告顯示，中國(guó)制造業(yè)正在不斷探究信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面信息化遭遇到的挑戰(zhàn)，以及互聯(lián)網(wǎng)+與創(chuàng)客運(yùn)動(dòng)等將如何顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的運(yùn)作模式，改寫(xiě)未來(lái)制造業(yè)的價(jià)值分配，并對(duì)制造企業(yè)如
生產(chǎn)的效率化 所謂生產(chǎn)效率就是對(duì)生產(chǎn)所需投人(輸人:材料、人員、設(shè)備、能量等)最小化，獲得最大產(chǎn)量(輸出)的同時(shí)提高附加值和降低制造成本。具體來(lái)說(shuō)，追求效率化包括以下兩個(gè)方面的管理活動(dòng): 1.謀求擴(kuò)大量的活動(dòng) (1)提高設(shè)備效率的活動(dòng)
隨著精益制造越來(lái)越廣泛地被人們所認(rèn)知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書(shū)本上的文字，人們已在工廠的現(xiàn)場(chǎng)看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產(chǎn)線、傳遞信息的看板卡等等，
班組內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容、形式和編制方法，取決于生產(chǎn)班組的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品（零件、部件）和施工作業(yè)對(duì)象的特點(diǎn)。一般有以下幾種方法： 1、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法 它主要適用
在生產(chǎn)管理中，計(jì)劃管理人員是最經(jīng)常打亂計(jì)劃的人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領(lǐng)導(dǎo)的官威，靠升級(jí)投訴，而不是靠做好計(jì)劃管理來(lái)完成任務(wù)。他們從一開(kāi)始就沒(méi)能建立起好好排生產(chǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行，并在既定的規(guī)則內(nèi)應(yīng)對(duì)變化的良性習(xí)慣。這樣的結(jié)果導(dǎo)致遵從好
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 對(duì)于目前大多數(shù)離散型工廠企業(yè)來(lái)說(shuō)，在一般的情況下，生產(chǎn)計(jì)劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來(lái)完
生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量適物L(fēng)CM低成本生產(chǎn)方式的前提條件，所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在生產(chǎn)制造階
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、產(chǎn)品生命周期的縮短，使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單波動(dòng)大、客戶定制多、各類問(wèn)題多”越來(lái)越成為趨勢(shì)。這就使得許多企業(yè)在庫(kù)存、交付、品質(zhì)方面越來(lái)越糟糕。 今天，我
生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠(yuǎn)了 精益自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路，在轉(zhuǎn)型過(guò)程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過(guò)精益自動(dòng)化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費(fèi)。逐步實(shí)現(xiàn)安全自動(dòng)化、工具自動(dòng)化、工
幾年前，因?yàn)樵诔杀旧先毡酒髽I(yè)無(wú)法與“中國(guó)制造”競(jìng)爭(zhēng)，在質(zhì)量上，隨著中國(guó)產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成，日本企業(yè)的優(yōu)勢(shì)也逐步在喪失，日本企業(yè)界在媒體上長(zhǎng)篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國(guó)制造”，最后他們得出