艾曉光 北京仁達(dá)方略管理咨詢公司副總經(jīng)理,集團(tuán)管控專家,7年國有生產(chǎn)制造企業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),5年管理咨詢公司從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。曾經(jīng)在中國某機(jī)械裝備集團(tuán)公司戰(zhàn)略發(fā)展部企業(yè)研究中心任職,1996年,參與制定集團(tuán)《九五戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃》等工作,對(duì)冶金、礦產(chǎn)、能源等重工業(yè)領(lǐng)域有較為深厚的研究。艾曉光先生對(duì)集團(tuán)企業(yè)內(nèi)部管理有較【點(diǎn)擊詳細(xì)】
正如我們大家都能感受到的,當(dāng)前的市場環(huán)境已經(jīng)不同于過去10年高速增長的時(shí)期,當(dāng)開源變得越來越艱難的時(shí)候,節(jié)流即降低成本便成了最直接的,并能決定企業(yè)能否活下來的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本,而要達(dá)到降本的目的,計(jì)劃
生產(chǎn)計(jì)劃管理常見的六大問題: 一、生產(chǎn)計(jì)劃在組織中的定位不清晰。 這個(gè)是很常見的,有些企業(yè)連生產(chǎn)計(jì)劃組織都沒有設(shè)立,這是非常嚴(yán)重的一個(gè)定位錯(cuò)誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評(píng)審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程,會(huì)造成整個(gè)企業(yè)的緊急訂單會(huì)特
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認(rèn)知,精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字,人們已在工廠的現(xiàn)場看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產(chǎn)線、傳遞信息的看板卡等等,
我們大概總結(jié)了幾個(gè)方面的原因。 1、是計(jì)劃員他對(duì)車間的執(zhí)行情況的掌握不及時(shí),這里面可以細(xì)化為兩種,一種是說反饋的手段比較差,信息回報(bào)回不過來。可能第二天中午的時(shí)候才知道前一天的情況,那第二天計(jì)劃也沒辦法調(diào)了。還有一種情況,就是監(jiān)管員本
班組內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容、形式和編制方法,取決于生產(chǎn)班組的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品(零件、部件)和施工作業(yè)對(duì)象的特點(diǎn)。一般有以下幾種方法: 1、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法 它主要適用
精益化生產(chǎn)管理 李老師憑借在國企、外企、民營企業(yè)工作三十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實(shí)踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理
企業(yè)存在生產(chǎn)瓶頸,還能不能再提高產(chǎn)能,也是有一些方法,但是瓶頸就相當(dāng)于木桶的短板,它限制了桶的容水量。瓶頸產(chǎn)能得不到釋放,整個(gè)公司的產(chǎn)出也就不能有效的釋放。我們針對(duì)評(píng)定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施,還是可以進(jìn)一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產(chǎn)能的。有哪些
一、目的: 規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度行為,提高計(jì)劃與調(diào)度工作效率,保證生產(chǎn)計(jì)劃有序進(jìn)行; 二、適用范圍: 生產(chǎn)計(jì)劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調(diào)、調(diào)度; 三、職責(zé): 生產(chǎn)助理(生產(chǎn)部)負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與調(diào)度,生產(chǎn)部經(jīng)理審定