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企業(yè)生產(chǎn)管理 生產(chǎn)管理是企業(yè)的基本職能，它屬于企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，處于十分重要的地位。搞好生產(chǎn)管理對(duì)強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)功，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義，我們公司是從事有色金屬冶煉的生產(chǎn)型企業(yè)，搞好生產(chǎn)管理尤為重要。 要搞好生產(chǎn)
生產(chǎn)的效率化 所謂生產(chǎn)效率就是對(duì)生產(chǎn)所需投人(輸人:材料、人員、設(shè)備、能量等)最小化，獲得最大產(chǎn)量(輸出)的同時(shí)提高附加值和降低制造成本。具體來說，追求效率化包括以下兩個(gè)方面的管理活動(dòng): 1.謀求擴(kuò)大量的活動(dòng) (1)提高設(shè)備效率的活動(dòng)
生產(chǎn)計(jì)劃管理常見的六大問題： 一、生產(chǎn)計(jì)劃在組織中的定位不清晰。 這個(gè)是很常見的，有些企業(yè)連生產(chǎn)計(jì)劃組織都沒有設(shè)立，這是非常嚴(yán)重的一個(gè)定位錯(cuò)誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評(píng)審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程，會(huì)造成整個(gè)企業(yè)的緊急訂單會(huì)特
生產(chǎn)能力分析是制定生產(chǎn)計(jì)劃的重要步驟，具體內(nèi)容主要包括生產(chǎn)類型、進(jìn)度和生產(chǎn)的五要素。人機(jī)料法環(huán)。 1、生產(chǎn)類型進(jìn)度就是要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，生產(chǎn)進(jìn)度是怎么樣的，生產(chǎn)期限是多久。 2、人的問題，包括生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要多少人力，現(xiàn)在有多少人
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，它所反映的是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品質(zhì)、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)，生產(chǎn)進(jìn)度以及相應(yīng)的布置。它是指導(dǎo)企業(yè)計(jì)劃期生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案，生產(chǎn)控制的對(duì)象是生產(chǎn)過程
生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量適物L(fēng)CM低成本生產(chǎn)方式的前提條件，所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在生產(chǎn)制造階
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制特點(diǎn)。 1、協(xié)同合作。供應(yīng)鏈管理，基于競(jìng)爭(zhēng)合作協(xié)調(diào)機(jī)制，以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調(diào)為保證，企業(yè)的決策不再局限于個(gè)別的企業(yè)框架中，各個(gè)企業(yè)相互獨(dú)立又相互依存。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商，協(xié)調(diào)
班組內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容、形式和編制方法，取決于生產(chǎn)班組的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品（零件、部件）和施工作業(yè)對(duì)象的特點(diǎn)。一般有以下幾種方法： 1、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法 它主要適用
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 現(xiàn)代化的制造企業(yè)，應(yīng)該以信息化為載體，現(xiàn)場(chǎng)管理為重點(diǎn)，流程化貫穿職能化為契機(jī)，精益生產(chǎn)管理
我們分享下如何制定主生產(chǎn)計(jì)劃。首先，制定主生產(chǎn)計(jì)劃的目的主要有三個(gè)，分別是，其一，通過維持一定的成品庫存水平及制定滿足客戶交互需求的計(jì)劃，維持預(yù)期的客戶服務(wù)水平。其二充分利用物料、人工和設(shè)備。其三，維持庫存投資在必要的水平，為了達(dá)到這個(gè)目的
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠企業(yè)對(duì)這個(gè)概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產(chǎn)管控與物料控制。PC即生管其主要
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”（Automation），我的觀點(diǎn)是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、產(chǎn)品生命周期的縮短，使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單波動(dòng)大、客戶定制多、各類問題多”越來越成為趨勢(shì)。這就使得許多企業(yè)在庫存、交付、品質(zhì)方面越來越糟糕。 今天，我
精益思想的核心 精益，本身就是一種文件，一種思想，但是，我們大部分的企業(yè)在實(shí)際運(yùn)用過程中往往把他給誤解了，有些企業(yè)，做了個(gè)現(xiàn)場(chǎng)5S，就說自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn)，做了個(gè)設(shè)備管理，就說自己做了精益生產(chǎn)，設(shè)計(jì)了一天U型生產(chǎn)線，就說自己企業(yè)做過了
為時(shí)6個(gè)月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項(xiàng)目到1月31日順利結(jié)束，實(shí)現(xiàn)： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不亞于任何競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 2、人均產(chǎn)量提升（元月平均人均小時(shí)產(chǎn)量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
一．現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的概念： 浪費(fèi)從傳統(tǒng)意義來說是指材料的廢棄，但從現(xiàn)代意義及顧客角度來說，浪費(fèi)是指一切不增值的活動(dòng)。包括以下七個(gè)方面：過量生產(chǎn)、庫存、不合理運(yùn)輸、生產(chǎn)返工、停線等待、工藝不合理、材料不良等造成的直接或間接影響企業(yè)收益
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計(jì)劃，PC管理人員應(yīng)該要具備以下五個(gè)方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅(jiān)決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時(shí)間。 2、計(jì)劃要有彈性，但是一定要堅(jiān)決做好，排三天看兩天，定一天的計(jì)劃。 3、生產(chǎn)交
企業(yè)存在生產(chǎn)瓶頸，還能不能再提高產(chǎn)能，也是有一些方法，但是瓶頸就相當(dāng)于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶頸產(chǎn)能得不到釋放，整個(gè)公司的產(chǎn)出也就不能有效的釋放。我們針對(duì)評(píng)定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施，還是可以進(jìn)一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產(chǎn)能的。有哪些
在生產(chǎn)管理中，計(jì)劃管理人員是最經(jīng)常打亂計(jì)劃的人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領(lǐng)導(dǎo)的官威，靠升級(jí)投訴，而不是靠做好計(jì)劃管理來完成任務(wù)。他們從一開始就沒能建立起好好排生產(chǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行，并在既定的規(guī)則內(nèi)應(yīng)對(duì)變化的良性習(xí)慣。這樣的結(jié)果導(dǎo)致遵從好
一、目的： 規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度行為，提高計(jì)劃與調(diào)度工作效率，保證生產(chǎn)計(jì)劃有序進(jìn)行； 二、適用范圍： 生產(chǎn)計(jì)劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調(diào)、調(diào)度； 三、職責(zé)： 生產(chǎn)助理（生產(chǎn)部）負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與調(diào)度，生產(chǎn)部經(jīng)理審定
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為，并不是所有的動(dòng)作都是創(chuàng)造價(jià)值的，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不少企業(yè)存在著大量完全不會(huì)產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作浪費(fèi)。如果通過作業(yè)動(dòng)作的改善將這些動(dòng)作去掉，那么工作效率就會(huì)大大提高，這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
高效快速的換產(chǎn)對(duì)企業(yè)是否非常重要，答案是肯定的非常的重要。在今天大多數(shù)企業(yè)都是多品種小批量的生產(chǎn)方式，訂單的數(shù)量都不大。如果按照市場(chǎng)的需求來做，做很少的量就需要去換產(chǎn)，需要生產(chǎn)線切換，需要換模具。很多企業(yè)覺得這個(gè)過程的時(shí)間是非常浪費(fèi)的。我最
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)實(shí)、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場(chǎng)察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實(shí)，找出問題，根據(jù)原理，原則解決問題。 &
主計(jì)劃決策。主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該盡可能有效的表現(xiàn)生產(chǎn)部門要生產(chǎn)什么，如果包括太多的項(xiàng)目，將會(huì)導(dǎo)致預(yù)測(cè)和管理主生產(chǎn)計(jì)劃困難，產(chǎn)品必須進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的層次。 第一，備貨性生產(chǎn)。在這一環(huán)境下，常常是由多個(gè)部件組裝成數(shù)量有限的標(biāo)準(zhǔn)件，電視和其他消費(fèi)
生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠(yuǎn)了 精益自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路，在轉(zhuǎn)型過程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過精益自動(dòng)化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費(fèi)。逐步實(shí)現(xiàn)安全自動(dòng)化、工具自動(dòng)化、工
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費(fèi)驚人！動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)！產(chǎn)品在不斷降價(jià)，成本難以同樣快速的降下來！想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效卻找不到突破點(diǎn)，改善的效果總是不明顯?。?！需要進(jìn)行IE工業(yè)工程培訓(xùn)。 IE培訓(xùn)是世界上最成功的
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，庫存大、品質(zhì)差、交付不及時(shí)。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內(nèi)耗嚴(yán)重。長此以往，將直接導(dǎo)致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責(zé)不清、缺失工作流程與標(biāo)準(zhǔn)、績效考核不到位。 究其根源，是市場(chǎng)環(huán)境趨向
有人擔(dān)心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升，會(huì)不會(huì)有什么風(fēng)險(xiǎn)？其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是，當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成，就不會(huì)有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問題，當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%，這樣后面好闡述)時(shí)，生產(chǎn)線的
都知道主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理中非常重要的工具，但是更新不準(zhǔn)確，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)延誤成本增加，這里有四個(gè)策略，供生產(chǎn)管理者們參考。 第一，收集準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，需要充足準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)做支撐，生產(chǎn)主管要確保，對(duì)生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度成本和資源使
由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈企業(yè)面臨產(chǎn)品低價(jià)格、高品質(zhì)、多品種、少量化的外界競(jìng)爭(zhēng)，加以內(nèi)部產(chǎn)銷管理費(fèi)用增加、生產(chǎn)及物料準(zhǔn)備愈來愈倉促，如何提高生產(chǎn)績效與降低成本，避免生產(chǎn)異常的產(chǎn)生，開展PMC，落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的準(zhǔn)備工作已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降