精益思想的核心
精益，本身就是一種文件，一種思想，但是，我們大部分的企業(yè)在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中往往把他給誤解了，有些企業(yè)，做了個(gè)現(xiàn)場(chǎng)5S，就說(shuō)自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn)，做了個(gè)設(shè)備管理，就說(shuō)自己做了精益生產(chǎn)，設(shè)計(jì)了一天U型生產(chǎn)線，就說(shuō)自己企業(yè)做過(guò)了精益生產(chǎn)，這樣的企業(yè)在現(xiàn)實(shí)當(dāng)中，我們遇到過(guò)很多，尤其是民營(yíng)制造型企業(yè)。
記得有一次到一家企業(yè)去做調(diào)研，這家企業(yè)的老板很自豪的跟我說(shuō)：“何老師，我們這邊正在做精益生產(chǎn)，我們做了U型生產(chǎn)線的布局”，我到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一看，問(wèn)問(wèn)這個(gè)老板：“這條生產(chǎn)線改造完成以后，每天的產(chǎn)能提升了多少，給我們的企業(yè)帶來(lái)了多少的利潤(rùn)”，老板默默無(wú)語(yǔ)。其實(shí)，當(dāng)時(shí)我一看就知道，這條生產(chǎn)線在這個(gè)企業(yè)的不適應(yīng)性，無(wú)非就是我們對(duì)精益生產(chǎn)的誤解而已，總是把一些具體的運(yùn)用工具的應(yīng)用看成就是在進(jìn)行的精益體系，在此，我們需要強(qiáng)調(diào)的是，在企業(yè)中，一切不以經(jīng)營(yíng)為目標(biāo)的改善都是無(wú)效的，一切不以利潤(rùn)為目標(biāo)的活動(dòng)對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)都是犯罪的。
對(duì)于我們學(xué)習(xí)應(yīng)用精益生產(chǎn)，本身來(lái)講是好事，但是，我們首先得了解什么是精益，然后我們?cè)僬勅绾芜M(jìn)行應(yīng)用，在我們中國(guó)轟轟烈烈學(xué)習(xí)精益，到最后又有幾家企業(yè)做好了。
精益，首先是一種文化，就是打造持續(xù)改善的企業(yè)文化。
因此，我們也不要指望，我們轟轟烈烈的推行了一年半載，就說(shuō)我們做成了精益，很多企業(yè)連最基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)5S都沒(méi)有做好。
精益是一種持續(xù)改善的文化，我們就不能僅僅把精益看成是生產(chǎn)系統(tǒng)的方面，必須延伸到企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈的環(huán)節(jié)，上升為戰(zhàn)略管理理念。不光是生產(chǎn)系統(tǒng)，財(cái)務(wù)、銷售、行政后勤都必須有精益的思想體系。難道大家就會(huì)認(rèn)為銷售沒(méi)有精益思想，這個(gè)就是我們現(xiàn)實(shí)當(dāng)中，很多人對(duì)精益的誤解，很多人總是從生產(chǎn)方面開(kāi)始著手，那我想請(qǐng)問(wèn)一下，生產(chǎn)做好了，效率提升了，銷售賣不出去，對(duì)企業(yè)來(lái)講是什么樣的情況，所以，一切不以企業(yè)經(jīng)營(yíng)為目的的活動(dòng)都是無(wú)效的。
精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思想”，運(yùn)用精益思想就必須進(jìn)行持續(xù)的改善。
就精益生產(chǎn)方面的體系來(lái)講，精益生產(chǎn)無(wú)非就是兩大支柱：自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化，所有的應(yīng)用工具比如5S、TPM、TQM、自動(dòng)換模以及IE知識(shí)的運(yùn)用，都是為了實(shí)現(xiàn)這兩大支柱的。在這所有的基礎(chǔ)上，我們需要的就是精益思想：持續(xù)改善。
這個(gè)世界上，*沒(méi)有任何一項(xiàng)事情是可以做做就完成的，天下本沒(méi)有絕招，把簡(jiǎn)單的事情做到*就是絕招，這就是為什么有很多的企業(yè)僅僅是做個(gè)現(xiàn)場(chǎng)5S，做做就成了一陣風(fēng)的模式。這里我要說(shuō)的是，在我們中國(guó)做現(xiàn)場(chǎng)5S，沒(méi)有更好的招，有的只是天天檢查，別談那么多的廢話。
那么，“精益思想”中的持續(xù)改善的文化核心就是基于企業(yè)的整體角度思考方式下即產(chǎn)出增加的目標(biāo)下不斷地消除各種浪費(fèi)，降低消耗，不僅僅是成本的消耗，還有其他方面的消耗。具體來(lái)講，精益思想包含以下幾個(gè)方面：
1、由顧客定義的價(jià)值：從顧客角度而不是公司或職能部門的角度來(lái)確定所有活動(dòng)(產(chǎn)品、服務(wù)、功能)的價(jià)值。這就是為什么需要從企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈的角度來(lái)思考問(wèn)題，*不僅僅是生產(chǎn)部門一個(gè)部門的事情。，如果僅僅是生產(chǎn)部門推進(jìn)的話，做到最后肯定是不了了之。
(2)識(shí)別價(jià)值流：為每族產(chǎn)品、服務(wù)或功能識(shí)別出價(jià)值流步驟，通過(guò)價(jià)值流圖的描述，發(fā)現(xiàn)整個(gè)流程過(guò)程中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象，然后通過(guò)頭腦風(fēng)暴等方法找到解決問(wèn)題的辦法進(jìn)行消滅不創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi);
(3)關(guān)注企業(yè)中的流動(dòng)性：打造無(wú)中斷、無(wú)繞道、無(wú)回流、無(wú)等待或廢料的價(jià)值流。一個(gè)企業(yè)中，我們必須關(guān)注的是兩個(gè)*的流動(dòng)性：現(xiàn)金流和物料流。很多人對(duì)精益的誤解就在這個(gè)地方，精益生產(chǎn)*的思考方式是盡*可能提升流動(dòng)性，精益生產(chǎn)中的“一個(gè)流”或者我們通常所說(shuō)的“單件流”其實(shí)是*流動(dòng)性的理想化，很多企業(yè)要么片面的追求降低浪費(fèi)，要么片面的追求單件流。
(4)由顧客需求拉動(dòng)：及時(shí)生產(chǎn)僅由顧客需求拉動(dòng)的產(chǎn)品。一切生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品如果不是客戶所需要的，那對(duì)于企業(yè)來(lái)講就是庫(kù)存或者在制品，在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)思維過(guò)程中，我們的管理者對(duì)于庫(kù)存和在制品我們必須把這個(gè)當(dāng)成是“負(fù)債”來(lái)考慮的。
(5)不斷消除各層次的浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)，追求盡善盡美。
一個(gè)企業(yè)，如果能夠正確的認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)，同時(shí)能夠正確的進(jìn)行精益的推行和應(yīng)用，是可以取得很大的成就的，比如：庫(kù)存大幅降低，生產(chǎn)周期縮短，質(zhì)量提高，各種資源(能源、空間、材料、人力)等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
精益生產(chǎn)的具體的推行方式，必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行，天底下沒(méi)有一種最好的管理方式，對(duì)于具體的企業(yè)來(lái)講，只有合適的沒(méi)有最好的。
如果企業(yè)形成了全面改善氛圍與全員參與的激勵(lì)機(jī)制，企業(yè)改善會(huì)得到有效的推進(jìn)，如果沒(méi)有形成，反而會(huì)引起基層員工的反抗。很多企業(yè)的管理人員都知道精益生產(chǎn)管理及其實(shí)踐理論，但往往一實(shí)施就沒(méi)有預(yù)想的效果。我們的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多實(shí)施精益生產(chǎn)管理的企業(yè)，往往實(shí)施的是精益的那幾個(gè)工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但卻忽略了精益生產(chǎn)管理的核心：持續(xù)改善。
另外許多企業(yè)雖然也強(qiáng)調(diào)他們的一直在提倡持續(xù)改善，但收效甚微，仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)，成功實(shí)施精益生產(chǎn)管理的一些優(yōu)秀企業(yè)都擁有的持續(xù)改善支撐體系，在這些企業(yè)并不存在，這就給了我們答案，為什么精益管理實(shí)施流產(chǎn)。根據(jù)我們的眾多實(shí)踐，要成功實(shí)施精益生產(chǎn)管理，必須建立以下支撐體系：
1、全員參與的改善提案制度。這里的改善提案不同于提案改善，合理化建議等，改善提案是先改善后提案，就是說(shuō)先去做，先去改善，然后再提案，這個(gè)我們?cè)瓉?lái)的提案制度是截然不同的。改善提案制度是全員參與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。
2、中基層的課題改善制度。每一位中層干部都需要引領(lǐng)一個(gè)課題，這個(gè)課題叫做大課題、焦點(diǎn)課題，多數(shù)涉及到流程改善等較大方面的改善。
3、全員的發(fā)表會(huì)制度。不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的發(fā)布作為鑒定成績(jī)的方式。發(fā)表的方式不只是報(bào)告，更需要現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地展示。將改善的成果展示在現(xiàn)場(chǎng)，并讓參與發(fā)表的人員共享改善之旅。
4、專家診斷、總經(jīng)理，董事長(zhǎng)的診斷制度。目前還有哪些問(wèn)題?下一步需要往哪里走?這需要外部專家，總經(jīng)理，董事長(zhǎng)給出指引。同時(shí)，診斷的過(guò)程也是檢驗(yàn)前段改善效果的過(guò)程。
5、培訓(xùn)。相關(guān)改善工具的全員培訓(xùn)，這是基礎(chǔ)。不掌握改善工具就無(wú)法去改善，即使去改善也是無(wú)從下手。因此改善工具的訓(xùn)練是必修課。這里包含從新人到老員工，到推進(jìn)者，從基層到領(lǐng)導(dǎo)各個(gè)層面的訓(xùn)練。
以上五個(gè)方面，改善提案、大課題改善、發(fā)表發(fā)布、專家診斷與工具訓(xùn)練構(gòu)成持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)，這便是精益生產(chǎn)管理的持續(xù)改善支撐體系，也是精益生產(chǎn)管理的制度保障。同時(shí)精益生產(chǎn)管理的實(shí)施成功，還有三個(gè)要點(diǎn)必須被關(guān)注：
一是領(lǐng)導(dǎo)的作用，一家企業(yè)精益生產(chǎn)管理是否能夠?qū)嵤┏晒ΓI(lǐng)導(dǎo)的作用是關(guān)鍵，高層領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)營(yíng)班子應(yīng)該發(fā)揮“三最”，用*的決心來(lái)推動(dòng)精益生產(chǎn)管理，用*的權(quán)力來(lái)支持精益生產(chǎn)管理，用最好的表率來(lái)宣傳精益生產(chǎn)管理。這就要求高層領(lǐng)導(dǎo)每周一次的現(xiàn)場(chǎng)巡回確認(rèn)，關(guān)注推行進(jìn)度;最高層領(lǐng)導(dǎo)每月參加一次精益生產(chǎn)管理的推行會(huì)議;將精益生產(chǎn)管理推行納入公司的經(jīng)營(yíng)方針，制定精益管理推行的中長(zhǎng)期目標(biāo)與實(shí)施規(guī)劃，并將推行結(jié)果納入各部門的績(jī)效考核。中基層管理者要親力親為，從我做起，主動(dòng)學(xué)習(xí)，虛心接受，堅(jiān)決執(zhí)行，不滿足現(xiàn)狀，對(duì)下屬員工要“喋喋不休”，促其實(shí)施規(guī)范。
二是快速的行動(dòng)，精益生產(chǎn)管理的實(shí)施不是停留在紙面上的文件，而是一個(gè)不斷實(shí)踐的改善過(guò)程，它需要有想法就去快速的行動(dòng)，快速的實(shí)踐，用事實(shí)來(lái)證明。不怕犯錯(cuò)誤，但不允許不變革。
三是改變心態(tài)，精益管理是打破舊傳統(tǒng)，舊習(xí)慣，舊做法的過(guò)程，也就是打破“既得利益”的變革過(guò)程，那么依照人的習(xí)慣就會(huì)抵抗，所以只有保持空杯與堅(jiān)決變革的心態(tài)才可，就如三星社長(zhǎng)李健熙所言“除了老婆孩子不能變，其他的都要變”。
上面五個(gè)支撐與三個(gè)重點(diǎn)，是我們經(jīng)過(guò)多年的精益實(shí)踐后的研究成果，當(dāng)我們決定要實(shí)施精益管理后，我們可以在精益生產(chǎn)管理實(shí)施的同時(shí)開(kāi)始完善上述的基礎(chǔ)體系，也可以在實(shí)施前先做一些變革，給員工一個(gè)良好的信號(hào)。因?yàn)榫嫔a(chǎn)管理并非幾個(gè)改善工具，而是涉及到研發(fā)、制造、銷售和物流以及供應(yīng)商和客戶的整個(gè)管理系統(tǒng)。建立一個(gè)良好的基礎(chǔ)是成功實(shí)施的保證。
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