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現(xiàn)場管理者必須具備的兩個思維，做到了你也是管理高手。 一、管理動作，現(xiàn)場落實(shí)。對于生產(chǎn)型的企業(yè)，無論多大的規(guī)模，解決問題一定要到現(xiàn)場去落實(shí)，哪里有問題就到哪里去，到現(xiàn)場就是到問題當(dāng)中去，比如生產(chǎn)主管落實(shí)生產(chǎn)計劃，需要每個小時最多不要超
管理是有技巧和方法的，優(yōu)秀的生產(chǎn)經(jīng)理，都會做這樣一件事，兵學(xué)盛典、孫子兵法有一個核心的思想，不打無準(zhǔn)備之戰(zhàn)，現(xiàn)在把它換一個詞稱作提前量，很多管理者認(rèn)為，無生產(chǎn)不管理，不注重產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，往往導(dǎo)致管理者就像救火隊(duì)員一樣，天天忙于在生產(chǎn)線上救火
搞懂SOP的六要素，實(shí)現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一，物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前，必須確認(rèn)好，本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致，數(shù)量進(jìn)否準(zhǔn)確，物料是否通過IQC的檢驗(yàn)，當(dāng)全部確認(rèn)無誤以后，方能上線生產(chǎn)。 第二，工裝夾具。每天上班
業(yè)務(wù)和生產(chǎn)總是吵架，什么原因怎么辦？業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門總是吵架，大部分是因?yàn)闃I(yè)務(wù)總是以插單的方式指揮生產(chǎn)，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，雖然管理部三令五申，要嚴(yán)格按照 pmc 的計劃安排生產(chǎn)，看似也有制度約束，但可能老板負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)，一個電話過來說這個客戶很重
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對成本費(fèi)用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運(yùn)營端降本，不要從員工身
在企業(yè)里面，特別是做工廠，有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題，各種問題老是反復(fù)發(fā)生，怎么辦？有五點(diǎn)建議。 第一個要點(diǎn)，要跳出這個問題本身。就是不要抱怨，要接受現(xiàn)狀，因?yàn)楸г故乔榫w，情緒對解決問題本身是沒有益處的，既然已
你知道嗎？可生產(chǎn)性設(shè)計聽起來可能很專業(yè)，但它其實(shí)關(guān)乎著我們?nèi)粘Ｉ钪械拿恳粋€產(chǎn)品。想象一下如果一部手機(jī)或者一臺電腦設(shè)計的再好，但如果生產(chǎn)不出來或者生產(chǎn)成本太高，那它還能成為我們手中的神器嗎？而華為這個全球科技巨頭，在可生產(chǎn)性設(shè)計方面可是有著
交期總是延誤，可能是你的備料管理沒做好。走進(jìn)車間，總能看到一番繁忙的景象，叉車穿梭于車間的通道中，工人們忙著核對物料清單，準(zhǔn)備為新一批訂單備貨，但就在這看似緊張而有序的氛圍中，卻隱藏著不為人知的暗流。生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人焦急地詢問物控員小李，這批
生產(chǎn)主管天天都在現(xiàn)場，交期還是經(jīng)常延誤，看看有沒有做好這件事。很多生產(chǎn)管理者認(rèn)為，只要天天在現(xiàn)場，交期就會準(zhǔn)時，實(shí)際上這樣的效果不明顯，為什么？因?yàn)闆]有提前化解產(chǎn)銷不平衡的問題，等到生產(chǎn)的時候，只要遇到生產(chǎn)異常急單、插單，就很難保證交期如期
談到管理通常想到的是去管別人，其實(shí)首先要管好的是自己，自己管好了，團(tuán)隊(duì)管理就是水到渠成的事，所以作為一名車間的負(fù)責(zé)人，做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前提是管好自己，那么下面這六個問題啊，要每天問問自己有沒有做到，并且不斷的去改善。 第一，是不是按
如何避免在管理過程當(dāng)中產(chǎn)生情緒，有三點(diǎn)分享： 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會出現(xiàn)各種問題，需要溝通，但類似“生產(chǎn)部總是不能按時交貨”“來料老是不準(zhǔn)時”“生產(chǎn)部經(jīng)常不按計劃
沒有利潤的訂單，工廠該不該接？如果工廠沒有訂單的情況下，只要不虧本甚至是少虧一點(diǎn)，都要接，但是有一個前提，就是一定要構(gòu)建好工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)金字塔。金字塔從上到下分別是塔尖、塔腰和塔基部分。 一、塔尖是量小價優(yōu)的產(chǎn)品，要展現(xiàn)技術(shù)、體現(xiàn)品牌
在一家繁忙的工廠里，生產(chǎn)線本應(yīng)該行云流水般的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，但往往會陷入到生產(chǎn)異常頻發(fā)的困境里面去，車間內(nèi)機(jī)器的轟鳴聲，夾雜著不時響起的警報聲，打破了正常的生產(chǎn)秩序。首先原料供應(yīng)區(qū)的混亂，由于供應(yīng)鏈上游的問題，原本應(yīng)該按時到達(dá)的物料頻繁地出現(xiàn)短缺
怎么做好管理，怎么把管理能夠做到精細(xì)化？其實(shí)作為一個工廠，每一個部門的管理人員都在想著，怎么把本部門管理好，怎么能夠跟其他的部門能夠做好協(xié)同，但究竟怎么樣去做好精細(xì)化管理？覺得有四個方面，四個步驟。 第一步，要從管理動作入手。因?yàn)楣芾?/p>
簡要介紹兩種非常流行的結(jié)構(gòu)化問題解決的方法PDCA和8D，這對中小型企業(yè)家都非常的適用。PDCA方法是一個不斷迭代的四步過程循環(huán)，即替換、執(zhí)行、檢查、行動，是一種用于過程持續(xù)改進(jìn)的和結(jié)構(gòu)化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法，是因
如何在生產(chǎn)管理的過程中有效推行目標(biāo)管理？首先，目標(biāo)管理不等于簡單的績效考核，很多企業(yè)在推行目標(biāo)管理的過程中，有一種吃快餐的思維，認(rèn)為只要把目標(biāo)跟人的收益掛鉤就可以，真正一個行之有效的目標(biāo)管理，需要管理者，在前期將大量的工作任務(wù)進(jìn)行細(xì)化，設(shè)定
生產(chǎn)總是打亂仗？可能是你的日計劃管理沒有做好。很多企業(yè)只有一個月的計劃，或者是周計劃，業(yè)務(wù)部門扔給車間就可以了，時間長了，車間的生產(chǎn)完全變成了自營式生產(chǎn)，日計劃的目的，就是給每一個班組、每一道工序、每一個員工定下每天的工
推行七s管理，抓好關(guān)鍵點(diǎn)事半功倍。在很多的倉庫管理中，物資擺放凌亂，物流通道受阻不暢，庫存管理不規(guī)范，這些不僅影響倉庫環(huán)境，也影響了倉庫的工作效率、員工情緒，導(dǎo)致庫存成本增加，實(shí)行倉庫七s管理勢在必行，以下是七s管理的要點(diǎn)。 一、整理
只要學(xué)會EOQ公式，一定可以減少呆滯品，呆滯品不管怎么洗，都是個臟東西，不管是廠家還是店面，都有呆滯品，特別是電子廠、鞋務(wù)廠、建材廠的呆滯品，會讓你心寒，尤其是陶瓷廠呆滯品，少則千萬元，多則上億元，這些呆滯品的價值幾乎是腰斬、膝斬甚至腳斬，
掌握此生產(chǎn)物資排查六法，物料異常減少百分之九十，一個優(yōu)秀的管理者，一定是一個懂得將生產(chǎn)管理，由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人，尤其是在產(chǎn)前做大量的物資排查工作。 第一，訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成，各個部門一起評審訂單的技術(shù)資料、工藝參
改善企業(yè)車間生產(chǎn)管理的五大重點(diǎn)，隨便做好一個都能事半功倍。工業(yè)車間是整個企業(yè)的生產(chǎn)重心，是企業(yè)直接從事作業(yè)活動的單位，車間管理的好壞，直接影響企業(yè)各項(xiàng)決策的落實(shí)，因此加強(qiáng)企業(yè)車間生產(chǎn)管理，必須重點(diǎn)著手抓的五個方面的工作。 第一點(diǎn)，加強(qiáng)
在制造企業(yè)的生產(chǎn)管理中，存在一些常見的誤區(qū)，這些誤區(qū)可能導(dǎo)致企業(yè)陷入困境，影響生產(chǎn)效率和市場競爭力。 第一，過于依賴硬件設(shè)備，而忽視軟件管理系統(tǒng)的重要性。企業(yè)需要引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，同時要建立完善的軟件管理系統(tǒng)，確保信息的流暢和
生產(chǎn)管理怎么做？請記住這三個要點(diǎn)，經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研，看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著，效率很高，但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人，就是沒活，效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的，總結(jié)了他們的工作方法，發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理，這三個思
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導(dǎo)師在泉州主講第237期《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》3天2夜方案訓(xùn)戰(zhàn)營。來自福建省各地市的136位企業(yè)董事長、總經(jīng)理及中高層經(jīng)管人員參加了3天2夜《利潤空間—降本增效
什么是新質(zhì)生產(chǎn)力？企業(yè)要如何來提高新質(zhì)生產(chǎn)力？新質(zhì)生產(chǎn)力于二零二三年九月份，首次提出了這樣一個新的詞匯，為了適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展階段的新要求，創(chuàng)造性的提出了新質(zhì)生產(chǎn)力的概念，新質(zhì)生產(chǎn)力的特點(diǎn)，就是創(chuàng)新。比如新技術(shù)、新模式、新產(chǎn)業(yè)、新領(lǐng)域或者新動能
企業(yè)生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，分享企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的八大痛點(diǎn)。 第一點(diǎn)，生產(chǎn)計劃不合理。生產(chǎn)計劃為保守或過于激進(jìn)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)資源浪費(fèi)或生產(chǎn)緊張，生產(chǎn)進(jìn)度不透
做好這五個把控，訂單準(zhǔn)交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當(dāng)業(yè)務(wù)部門接到訂單的時候，首先要查看訂單數(shù)量，判斷訂單是屬于常規(guī)訂單，還是非常規(guī)訂單，非常規(guī)訂單要對產(chǎn)品參數(shù)、技術(shù)要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進(jìn)行確認(rèn)，業(yè)務(wù)部門
在很多工廠，生產(chǎn)仿佛一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭，混亂是常態(tài)，效率變成了奢望，管理者天天奔波于現(xiàn)場處理各種異常，但總是事后解決，像極了救火隊(duì)員，為什么總是這樣？問題出在哪里？從生產(chǎn)計劃的角度為你解讀其中的原因和要點(diǎn)。 一、主生產(chǎn)計劃的制定。當(dāng)訂
工廠春節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)，要做好這五個方面的管理。 第一，人員管理。重點(diǎn)關(guān)注這三個方面。 一、排查員工到崗的情況，管理者要對各個部門、各個崗位、各條產(chǎn)線的員工返崗情況，進(jìn)行逐一的排查，統(tǒng)計返崗率，了解未返崗原因等等。 二、招聘新
生產(chǎn)管理不好，生產(chǎn)部就會成為工廠里最大的背鍋俠，工廠大多數(shù)的問題都發(fā)生在生產(chǎn)車間，生產(chǎn)部門每天都很忙，但忙得茫然，因?yàn)榭床坏絾栴}的癥結(jié)所在，疲于應(yīng)對接連不斷的問題，而且無論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運(yùn)，一有問題老板第一個罵的就是生產(chǎn)總監(jiān)，生