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生產(chǎn)總是打亂仗？可能是你的日計劃管理沒有做好。很多企業(yè)只有一個月的計劃，或者是周計劃，業(yè)務(wù)部門扔給車間就可以了，時間長了，車間的生產(chǎn)完全變成了自營式生產(chǎn)，日計劃的目的，就是給每一個班組、每一道工序、每一個員工定下每天的工
面對訂單多、批次數(shù)量少、質(zhì)量要求嚴、交期短的情況，可從以下五個方面改善或突破。 一、是日計劃要精細，包括每天、車間、班組計劃以及每個員工崗位任務(wù)。 二、是日備料要充足，依據(jù)日計劃提前做好備料且逐一排查。 三、是日協(xié)調(diào)要及時
只要學(xué)會EOQ公式，一定可以減少呆滯品，呆滯品不管怎么洗，都是個臟東西，不管是廠家還是店面，都有呆滯品，特別是電子廠、鞋務(wù)廠、建材廠的呆滯品，會讓你心寒，尤其是陶瓷廠呆滯品，少則千萬元，多則上億元，這些呆滯品的價值幾乎是腰斬、膝斬甚至腳斬，
推行七s管理，抓好關(guān)鍵點事半功倍。在很多的倉庫管理中，物資擺放凌亂，物流通道受阻不暢，庫存管理不規(guī)范，這些不僅影響倉庫環(huán)境，也影響了倉庫的工作效率、員工情緒，導(dǎo)致庫存成本增加，實行倉庫七s管理勢在必行，以下是七s管理的要點。 一、整理
作為制造公司的一個生產(chǎn)管理，每天應(yīng)該要做的事情有哪些？ 一、人員管理。員工是生產(chǎn)車間的主體，制定相應(yīng)的管理守則，監(jiān)管員工在生產(chǎn)過程當中，要嚴格遵守規(guī)章制度，進行標準化的生產(chǎn)操作，促進員工的積極性，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，在人員管理方面要抓
談到管理通常想到的是去管別人，其實首先要管好的是自己，自己管好了，團隊管理就是水到渠成的事，所以作為一名車間的負責人，做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前提是管好自己，那么下面這六個問題啊，要每天問問自己有沒有做到，并且不斷的去改善。 第一，是不是按
如何制定切實可行的生產(chǎn)計劃？這兩個數(shù)據(jù)準備不可或缺，生產(chǎn)計劃和控制，首先是基于數(shù)據(jù)的管理和控制，必然要做好生產(chǎn)計劃和控制的數(shù)據(jù)準備。 第一，靜態(tài)數(shù)據(jù)準備。需要準備和理清以下四個靜態(tài)數(shù)據(jù)。 一、物料編碼。需要科學(xué)定義好物料編號，確
在一家繁忙的工廠里，生產(chǎn)線本應(yīng)該行云流水般的高效運轉(zhuǎn)，但往往會陷入到生產(chǎn)異常頻發(fā)的困境里面去，車間內(nèi)機器的轟鳴聲，夾雜著不時響起的警報聲，打破了正常的生產(chǎn)秩序。首先原料供應(yīng)區(qū)的混亂，由于供應(yīng)鏈上游的問題，原本應(yīng)該按時到達的物料頻繁地出現(xiàn)短缺
如何利用精益思想提升企業(yè)效率。在企業(yè)里可以看到很多固定資產(chǎn)浪費的情況，如庫存規(guī)模越來越大，倉庫面積不斷的擴大，特別是很多快速發(fā)展中的企業(yè)，甚至要向外租賃很大面積的倉庫來做緩沖，但是卻從來沒有考慮自身內(nèi)部倉庫的優(yōu)化。由于先進先出的問題，一碼多
企業(yè)生產(chǎn)管理的主要目標是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，分享企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的八大痛點。 第一點，生產(chǎn)計劃不合理。生產(chǎn)計劃為保守或過于激進，可能導(dǎo)致生產(chǎn)資源浪費或生產(chǎn)緊張，生產(chǎn)進度不透
改善企業(yè)車間生產(chǎn)管理的五大重點，隨便做好一個都能事半功倍。工業(yè)車間是整個企業(yè)的生產(chǎn)重心，是企業(yè)直接從事作業(yè)活動的單位，車間管理的好壞，直接影響企業(yè)各項決策的落實，因此加強企業(yè)車間生產(chǎn)管理，必須重點著手抓的五個方面的工作。 第一點，加強
工廠春節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)，要做好這五個方面的管理。 第一，人員管理。重點關(guān)注這三個方面。 一、排查員工到崗的情況，管理者要對各個部門、各個崗位、各條產(chǎn)線的員工返崗情況，進行逐一的排查，統(tǒng)計返崗率，了解未返崗原因等等。 二、招聘新
生產(chǎn)主管天天盯現(xiàn)場仍延誤交期的原因及產(chǎn)能負荷分析要點。 一、問題現(xiàn)象與原因。生產(chǎn)主管雖天天在現(xiàn)場，但交期仍常延誤。原因是未提前化解產(chǎn)銷不平衡問題，一旦遇到生產(chǎn)異常、急單插單就難以保證交期。 二、產(chǎn)能負荷分析方法。勞動密集型企業(yè)，
在企業(yè)里面，特別是做工廠，有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題，各種問題老是反復(fù)發(fā)生，怎么辦？有五點建議。 第一個要點，要跳出這個問題本身。就是不要抱怨，要接受現(xiàn)狀，因為抱怨是情緒，情緒對解決問題本身是沒有益處的，既然已
簡要介紹兩種非常流行的結(jié)構(gòu)化問題解決的方法PDCA和8D，這對中小型企業(yè)家都非常的適用。PDCA方法是一個不斷迭代的四步過程循環(huán)，即替換、執(zhí)行、檢查、行動，是一種用于過程持續(xù)改進的和結(jié)構(gòu)化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法，是因
做好這五個把控，訂單準交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當業(yè)務(wù)部門接到訂單的時候，首先要查看訂單數(shù)量，判斷訂單是屬于常規(guī)訂單，還是非常規(guī)訂單，非常規(guī)訂單要對產(chǎn)品參數(shù)、技術(shù)要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進行確認，業(yè)務(wù)部門
什么是新質(zhì)生產(chǎn)力？企業(yè)要如何來提高新質(zhì)生產(chǎn)力？新質(zhì)生產(chǎn)力于二零二三年九月份，首次提出了這樣一個新的詞匯，為了適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展階段的新要求，創(chuàng)造性的提出了新質(zhì)生產(chǎn)力的概念，新質(zhì)生產(chǎn)力的特點，就是創(chuàng)新。比如新技術(shù)、新模式、新產(chǎn)業(yè)、新領(lǐng)域或者新動能
優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程管理的四大重點。 第一點，采購管理。企業(yè)在生產(chǎn)的準備階段，也就是對材料的采購過程中，應(yīng)該對材料的各個不同來源，進行充分的調(diào)研考察，從中選取最優(yōu)質(zhì)合理的材料進行采購，在嚴格挑選之后，也可以考慮與那些有品質(zhì)有保障信譽等級高
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對成本費用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運營端降本，不要從員工身
生產(chǎn)管理不好，生產(chǎn)部就會成為工廠里最大的背鍋俠，工廠大多數(shù)的問題都發(fā)生在生產(chǎn)車間，生產(chǎn)部門每天都很忙，但忙得茫然，因為看不到問題的癥結(jié)所在，疲于應(yīng)對接連不斷的問題，而且無論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運，一有問題老板第一個罵的就是生產(chǎn)總監(jiān)，生
生產(chǎn)主管天天都在現(xiàn)場，交期還是經(jīng)常延誤，看看有沒有做好這件事。很多生產(chǎn)管理者認為，只要天天在現(xiàn)場，交期就會準時，實際上這樣的效果不明顯，為什么？因為沒有提前化解產(chǎn)銷不平衡的問題，等到生產(chǎn)的時候，只要遇到生產(chǎn)異常急單、插單，就很難保證交期如期
交期總是延誤，可能是你的備料管理沒做好。走進車間，總能看到一番繁忙的景象，叉車穿梭于車間的通道中，工人們忙著核對物料清單，準備為新一批訂單備貨，但就在這看似緊張而有序的氛圍中，卻隱藏著不為人知的暗流。生產(chǎn)線的負責人焦急地詢問物控員小李，這批
管理是有技巧和方法的，優(yōu)秀的生產(chǎn)經(jīng)理，都會做這樣一件事，兵學(xué)盛典、孫子兵法有一個核心的思想，不打無準備之戰(zhàn)，現(xiàn)在把它換一個詞稱作提前量，很多管理者認為，無生產(chǎn)不管理，不注重產(chǎn)前準備工作，往往導(dǎo)致管理者就像救火隊員一樣，天天忙于在生產(chǎn)線上救火
工廠生產(chǎn)有這三個不穩(wěn)定情況，該重點突破。 第一，訂單不穩(wěn)定。在中小企業(yè)里插單、改單、加單、銷單的現(xiàn)象非常普遍，有小企業(yè)在訂單的預(yù)測和生產(chǎn)上，基本處于被動狀態(tài)，有的企業(yè)甚至為了滿足客戶的需求，為了能夠快速的出貨，而積壓大量的庫存，結(jié)果在
工廠高效運營必備的例會一覽表： 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議，每周要召開管理周例會，可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺，讓各部門的重大事情，都呈現(xiàn)于陽光之下，可以讓管理團隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習慣。 二、高層溝
你知道嗎？可生產(chǎn)性設(shè)計聽起來可能很專業(yè)，但它其實關(guān)乎著我們?nèi)粘Ｉ钪械拿恳粋€產(chǎn)品。想象一下如果一部手機或者一臺電腦設(shè)計的再好，但如果生產(chǎn)不出來或者生產(chǎn)成本太高，那它還能成為我們手中的神器嗎？而華為這個全球科技巨頭，在可生產(chǎn)性設(shè)計方面可是有著
搞懂SOP的六要素，實現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一，物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前，必須確認好，本工位所需的物料和準備的物料是否一致，數(shù)量進否準確，物料是否通過IQC的檢驗，當全部確認無誤以后，方能上線生產(chǎn)。 第二，工裝夾具。每天上班
工廠管理如何化解業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部和高層的訴求矛盾？在這些年跟工廠交流的過程當中，大部分的人都只關(guān)心部門的利益，而忽略了公司整體的利益，比如最常見的是業(yè)務(wù)部門要求快速交貨，生產(chǎn)部門要產(chǎn)能，老板要利潤，單個來看，誰都有充足的理由，但誰也不讓誰，導(dǎo)
在很多工廠，生產(chǎn)仿佛一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭，混亂是常態(tài)，效率變成了奢望，管理者天天奔波于現(xiàn)場處理各種異常，但總是事后解決，像極了救火隊員，為什么總是這樣？問題出在哪里？從生產(chǎn)計劃的角度為你解讀其中的原因和要點。 一、主生產(chǎn)計劃的制定。當訂
生產(chǎn)部門管理人員的績效考核指標如何制定？生產(chǎn)部門是最苦最累的一個部門，它的考核效果直接影響著整個工廠的生產(chǎn)大動脈，無論是考核生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理還是班組長，按照這個思路操作，績效考核就不會有大問題，生產(chǎn)部門的績效考核指標分為兩個層面：