韓鵬飛老師 工科學(xué)士 管理碩士 一個(gè)以咨詢/培訓(xùn)為終身職業(yè)的人,五年企業(yè)工作經(jīng)歷,十年項(xiàng)目咨詢/培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),在為上百家客戶咨詢/培訓(xùn)過(guò)程中,無(wú)一家失敗案例。【點(diǎn)擊詳細(xì)】
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織,是控制各類事故的前沿陣地,是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ),從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來(lái)看,多是由于班組安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全責(zé)任落實(shí)不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒(méi)有規(guī)矩
首先從《ISO9000:2015 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》中摘錄對(duì)質(zhì)量管理體系的定義如下: (1)、管理體系:(某)組織建立方針和目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的過(guò)程的相互關(guān)聯(lián)和相互作用的一組要素。 (2)、質(zhì)量管理體系:管理體系中關(guān)
人:指制造產(chǎn)品的人員; 機(jī):指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備; 料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料; 法:指制造產(chǎn)品所使用的方法; 環(huán):指產(chǎn)品制造過(guò)程中所處的環(huán)境。 這五
六西格瑪培訓(xùn)公司在對(duì)流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進(jìn)決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的,而且每次服務(wù)都不一樣,無(wú)法復(fù)制,很難標(biāo)準(zhǔn)化,很難收集數(shù)據(jù),六西格
企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓(xùn)的有效性? 一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)從員工理解和支持開(kāi)始做起 首先,看兩個(gè)問(wèn)題: (1)&ldquo
制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理?實(shí)現(xiàn)精益的現(xiàn)場(chǎng)管理主要體現(xiàn)在這幾點(diǎn)。 1、加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃控制,實(shí)現(xiàn)看板管理。管理人應(yīng)該講的生產(chǎn)計(jì)劃訂單狀態(tài),每日生產(chǎn)狀態(tài)、異常狀態(tài)以及看板的形式,告知于每一個(gè)生產(chǎn)者,并在生產(chǎn)線的適當(dāng)位置懸掛各時(shí)段產(chǎn)量看
<p>車間布局優(yōu)化需要考慮的五大因素。任何一個(gè)工廠做布局的時(shí)候,都不是孤零零來(lái)考慮。通常情況下,我們?cè)谲囬g布局的時(shí)候,應(yīng)該考慮以下五個(gè)因素。<br /> 第一個(gè)因素:是要考慮EHS,也就是環(huán)境健康和安全。我們?cè)谲囬g布
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別! 1、車位排布 首先,車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針?lè)较蚺挪?,在生產(chǎn)過(guò)