精益管理的一個(gè)重要支柱是自働化與通常的自動(dòng)化不一樣，包括防錯(cuò)防呆、安燈、自動(dòng)停機(jī)、人因工程等概念，貫穿精益管理的整個(gè)系統(tǒng)中。當(dāng)初豐田之所以能夠在*市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟，一方面是由于其在成本、省油、個(gè)性化等方面的優(yōu)勢(shì)。更為重要的是，其長(zhǎng)期堅(jiān)持持續(xù)改善之后才形成的卓越的產(chǎn)品質(zhì)量和性能。很多人認(rèn)為日本員工素質(zhì)高，有工匠精神，所以才能夠做好精益管理。真的這樣嗎？
日本在20世紀(jì)50年代，在歐*家的印象中，其產(chǎn)品也都是粗制濫造的玩具，玩不了多久就會(huì)壞掉，汽車噪音大的像拖拉機(jī)。直到*質(zhì)量管理大師戴明博士從*來(lái)到日本，日本從50年代到80年代進(jìn)行了一場(chǎng)舉世矚目的質(zhì)量革命，日本制造由原來(lái)的出質(zhì)量早到后來(lái)變成了工匠品質(zhì)的代名詞，甚至今日日本的工匠精神依然具有非常大的國(guó)際影響力。精益管理的主要目的之一是消除各種勞務(wù)費(fèi)用，最少的投入，獲得*的產(chǎn)出，以達(dá)到價(jià)值的*化。精益管理的核心指標(biāo)之一是質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，其他相關(guān)的如業(yè)績(jī)、成本、效率、交貨期等指標(biāo)，必定會(huì)受到很大的影響。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是其他方面改善的前提。所以在進(jìn)行精益改善的時(shí)候，必須關(guān)注對(duì)質(zhì)量的影響。
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