企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)降本增效一定要自動(dòng)化嗎？
工業(yè)4.0是人類(lèi)自di一次工業(yè)革命、di二次工業(yè)革命與di三次工業(yè)革命后可預(yù)見(jiàn)的第四次工業(yè)革命。
大部分的中國(guó)企業(yè)還處于1.0與2.0或2.0與3.0之間，精益化，是中國(guó)企業(yè)目前急迫的，工業(yè)技術(shù)升級(jí)與管理轉(zhuǎn)型!
《中國(guó)制造2025》強(qiáng)調(diào)以提質(zhì)增效為中心，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，以智能制造為主攻方向，對(duì)企業(yè)而言，智能制造是方向，不是目的，兩化深度融合是主線，根本目的是降本提質(zhì)增效！
早在20世紀(jì)后期，豐田為所有供應(yīng)商的領(lǐng)導(dǎo)提供的經(jīng)營(yíng)手冊(cè)中標(biāo)明：
生產(chǎn)率，決定了企業(yè)的生死，只有比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更有效地為客戶提供。高品質(zhì)的商品和服務(wù)，才能獲得更好的發(fā)展，而公司效率低于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手則會(huì)滅亡。
同時(shí)，在全球經(jīng)濟(jì)疲軟、不確定性因素增加的大背景下，中國(guó)制造型企業(yè)面臨著人力成本快速上漲等多方面壓力，企業(yè)亟需進(jìn)行提效降本以抵御這場(chǎng)不知道要持續(xù)多久的經(jīng)濟(jì)寒冬。
隨著勞動(dòng)力供求關(guān)系的轉(zhuǎn)變和用工形勢(shì)的惡化，大幅提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)力需求是擺在工廠企業(yè)面前刻不容緩的問(wèn)題，而常規(guī)性的百分之十、百分之二十、百分之三十、百分之五十緩慢式效率提升已難于從根本上解決勞動(dòng)力用工的困境，一場(chǎng)三倍增效的革命勢(shì)在必行！
面對(duì)越來(lái)越迫切的增效要求
對(duì)于企業(yè)來(lái)講，應(yīng)用IE和精益手法
布局優(yōu)化、單件流、產(chǎn)線平衡
TPM、SMED、拉動(dòng)生產(chǎn)……
這些基本改善都做了，
是否會(huì)突然發(fā)現(xiàn)企業(yè)陷入了改善的困境？
下一步改善的方向在哪里？
打通全價(jià)值流的瓶頸在哪里？
增效改善的突破機(jī)會(huì)在哪里？
一倍增效怎么做？
二倍增效怎么做？
三倍增效怎么做？
一倍增效法則：基礎(chǔ)IE用到*
簡(jiǎn)單的事情做到*，你就是專(zhuān)家。
基礎(chǔ)IE用到*，搞定一倍增效的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)IE手法、流程優(yōu)化、產(chǎn)線平衡、人機(jī)配合，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)、ECRS、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等方法的合理運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)增效一倍并不是難事。
二倍增效法則：流動(dòng)做到che底
如何實(shí)現(xiàn)更進(jìn)一步的二倍增效？須把精益追求的流動(dòng)做到che底！怎么樣實(shí)現(xiàn)che底的高效流動(dòng)？
我們需要打破傳統(tǒng)認(rèn)知，可能還會(huì)出現(xiàn)平衡率高不等于效率高，做了平衡還要挽救平衡的獨(dú)特觀點(diǎn)，關(guān)鍵的是循序漸進(jìn)推進(jìn)“高效流動(dòng)六步法”。
三倍增效法則：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
大家可能直接能想到的是導(dǎo)入自動(dòng)化革新，然而，現(xiàn)實(shí)中，草率的自動(dòng)化往往是一個(gè)又一個(gè)血和淚的體驗(yàn)。
不要在混亂的流程上做流線化
不要在落后的工藝上搞自動(dòng)化
不要在落后的產(chǎn)品上搞模塊化
不要在落后的管理上搞信息化
不要在垃圾的數(shù)字化搞智能化
中國(guó)大部分企業(yè)的產(chǎn)品和工藝標(biāo)準(zhǔn)化程度普遍較低。簡(jiǎn)單粗放的自動(dòng)化可能會(huì)變成一種花錢(qián)吃力又不討好的活兒。
三倍增效是要解決好工藝和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的問(wèn)題，你可能做過(guò)PQ和PR分析，但不一定做過(guò)RS流程標(biāo)準(zhǔn)化，包括工藝優(yōu)化和產(chǎn)品優(yōu)化。
很難想象在一堆流程要素千差萬(wàn)別的產(chǎn)品中如何去做好精益整流化。
要轉(zhuǎn)變改善思路，從單純的IE改善轉(zhuǎn)向PE的創(chuàng)新突破，要從PE的角度來(lái)突破并打通全系統(tǒng)的價(jià)值流，實(shí)現(xiàn)三倍增效的目標(biāo)。
不突破哪來(lái)的突破！三倍增效系統(tǒng)，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，十余年的咨詢經(jīng)驗(yàn)沉淀結(jié)晶，為你的企業(yè)破解改善的瓶頸。
一、創(chuàng)建一個(gè)好的連續(xù)流單元生產(chǎn)模式，從一開(kāi)始就面臨來(lái)自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的挑戰(zhàn)
精益追求流動(dòng)，創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)精益化的重要手段。
而在現(xiàn)實(shí)中，精益的實(shí)踐者們卻發(fā)現(xiàn)，創(chuàng)建一個(gè)好的連續(xù)流單元生產(chǎn)模式，從一開(kāi)始就面臨來(lái)自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的挑戰(zhàn)。
特別是近幾年工廠的產(chǎn)品形態(tài)越來(lái)越多，工廠的人會(huì)不斷地提出疑問(wèn)：
“我們的產(chǎn)品是很雜的”
“我們的產(chǎn)品訂單都很小”
“我們的產(chǎn)品工藝流程差別很大”
……
如此問(wèn)題，相信大家都碰到過(guò)，這也確實(shí)成為精益實(shí)踐者們要面對(duì)的困惑。
當(dāng)然，一些精益實(shí)踐者可能會(huì)通過(guò)PQ分析來(lái)選擇一些批量較大的產(chǎn)品開(kāi)始切入，一些精益實(shí)踐者也會(huì)采用快速切換技術(shù)來(lái)解決產(chǎn)品切換的問(wèn)題，
還有一些精益實(shí)踐者會(huì)嘗試各種柔性生產(chǎn)的管理技術(shù)，比如多能工等，但無(wú)論哪一種方法，都還沒(méi)有從根本上解決產(chǎn)品一致性的問(wèn)題。
在混亂的流程中，傳統(tǒng)的IE手法會(huì)碰到瓶頸，但如果要從根本上解決問(wèn)題，必要從PE的角度來(lái)進(jìn)行工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化。
IE改善手法
-關(guān)注于從時(shí)間分析、動(dòng)作分析、人機(jī)配合、產(chǎn)線平衡等方面的優(yōu)化員工的作業(yè)方法。
PE改善手法
-關(guān)注于從產(chǎn)品工藝路線、加工方法、工藝技術(shù)、設(shè)備參數(shù)、模具工裝等角度，來(lái)改進(jìn)產(chǎn)品本身的加工過(guò)程。
很多時(shí)候，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，如果工藝不改，產(chǎn)線的優(yōu)化很難有突破性的改善，比如：
二、企業(yè)典型的工藝問(wèn)題，影響效率的突破
典型問(wèn)題①：工藝時(shí)間約束
某個(gè)工序需一種膠水來(lái)固定兩個(gè)零件，工藝上要求膠水在自然條件下固化８小時(shí)，然后你會(huì)發(fā)現(xiàn)，連續(xù)流不得不被中斷。
當(dāng)然，在工藝不變的情況下，你可能會(huì)采取循環(huán)固化的形式，試圖在物理上來(lái)克服產(chǎn)品的流動(dòng)，但往往你又會(huì)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)機(jī)構(gòu)可能并不現(xiàn)實(shí)，一是機(jī)構(gòu)龐大，二是操作并不經(jīng)濟(jì)。
典型問(wèn)題②：工藝路線不一致
相同的工序，不同的產(chǎn)品所設(shè)計(jì)的工藝路線并不一致，比如，A和B是同一產(chǎn)品族，A產(chǎn)品的加工路線是落料---沖孔---車(chē)外圓---鉆孔---精壓，
而B(niǎo)產(chǎn)品的加工路線是落料---鉆孔---車(chē)外圓---沖孔---精壓，在這種情況之下，如果以A的工藝來(lái)布局產(chǎn)線，則生產(chǎn)B時(shí)，流程需要倒回來(lái)，我們稱(chēng)之為回流。
這種工藝路線對(duì)產(chǎn)線布局帶來(lái)的影響是災(zāi)難性的。
典型問(wèn)題③：工藝方法不一致
相同的工序，不同產(chǎn)品的加工方法不一致，比如A產(chǎn)品的螺絲要求用電批，而B(niǎo)產(chǎn)品的螺絲要求用風(fēng)批；同樣是PCB引腳焊接，A產(chǎn)品用手工焊，B產(chǎn)品用自動(dòng)焊。
這些不同的加工方法，在產(chǎn)線布局和設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮很多的可能，萬(wàn)一某一產(chǎn)品的某個(gè)加工方法在前期設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮進(jìn)去，那么，生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)，這條線就不適合生產(chǎn)該型號(hào)了。
……
這些改善的難題，您的企業(yè)是不是也遇到過(guò)呢？
如此種種工藝上的差異，無(wú)疑給精益的流線化改造帶來(lái)致命性的障礙，如果不能從工藝上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，流線化是很難流暢運(yùn)作的。
在精益生產(chǎn)培訓(xùn)之前，須充分做好流程標(biāo)準(zhǔn)化工作。
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