如何實施精益生產(chǎn)培訓來消除各種浪費
精益生產(chǎn)的設計原則：
一是客戶至上，從客戶的角度看待產(chǎn)品或服務的價值；
二是消除浪費、降低成本；
三以*的流程組織增值活動；
四是生產(chǎn)和設計客戶需要的產(chǎn)品和服務；
五是持續(xù)改進，追求完美。
精益生產(chǎn)培訓通過減少流程中的浪費和前置時間來加快企業(yè)資金回報率和利潤率，*的好處之一就在于降低成本、提高企業(yè)競爭能力。
１、消除生產(chǎn)中停工等待的浪費。
生產(chǎn)中斷造成停工等待就是資源的浪費。出現(xiàn)等待的原因有很多，比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的更換、工序間的不平衡、機器設備故障、缺料或生產(chǎn)計劃安排不均衡使機器閑置等等，非增值作業(yè)就是無形成本的增加，造成生產(chǎn)能力的浪費，使工人工資和設備空轉(zhuǎn)造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程中的各個環(huán)節(jié)是否存在浪費現(xiàn)象。
２、消除庫存積壓造成的浪費。
管理失控會造成產(chǎn)品庫存積壓，庫存積壓會造成資金積壓，增加轉(zhuǎn)移及運輸成本。不必要的庫存增加會帶來不良后果：一是產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找、清除工作；二是場地的占用、倉庫租金和管理費用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產(chǎn)品積壓。
３、消除脫離市場需求的過高產(chǎn)品設計造成的成本浪費。
過分的產(chǎn)品加工會造成人工浪費，如多余的作業(yè)時間、額外的人員、水電等費用及加工管理工時的增加，進而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費的原因是設計者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強度、或無用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場需求、不了解消費者需求的設計和生產(chǎn)，勢必造成成本增加、利潤減少。
４、消除產(chǎn)品質(zhì)量出問題造成*浪費。
成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量有問題造成的，產(chǎn)品質(zhì)量問題是*的浪費，主要包括：次品返工使成本增加，如工時、人力、工具、設備、管理費用、客戶服務等成本增加；對廢品處理、退貨時額外索賠及相應的費用支出也是浪費，增加市場成本。質(zhì)量問題導致信用等級降低，對客戶失去信譽就等于失去市場。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，是提高企業(yè)的效率和效益，降低企業(yè)成本的關(guān)鍵。
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