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世界一流企業(yè)韓國三星集團(tuán)是一家跨國公司，職工16萬人，年銷售額近1000億美元；在世界500家大公司中曾名列16位。其發(fā)展速度之快，產(chǎn)品涵蓋之廣、市場份額之大、出口創(chuàng)匯之巨都是超出人們...
管理是有技巧和方法的，優(yōu)秀的生產(chǎn)經(jīng)理，都會做這樣一件事，兵學(xué)盛典、孫子兵法有一個核心的思想，不打無準(zhǔn)備之戰(zhàn)，現(xiàn)在把它換一個詞稱作提前量，很多管理者認(rèn)為，無生產(chǎn)不管理，不注重產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，往往導(dǎo)致管理者就像救火隊員一樣，天天忙于在生產(chǎn)線上救火
在很多生產(chǎn)企業(yè)中，會提到提高產(chǎn)品直通率以及優(yōu)化產(chǎn)品投入產(chǎn)出的問題，這涉及品質(zhì)管理核心，與審核流程和一次交易合格率直接相關(guān)，是品質(zhì)控制問題。例如投入 100 個產(chǎn)品，最終產(chǎn)出 95 個合格品，投入產(chǎn)出率體現(xiàn)差異，直通率是從品質(zhì)管控數(shù)據(jù)中提煉的
業(yè)務(wù)和生產(chǎn)總是吵架，什么原因怎么辦？業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門總是吵架，大部分是因為業(yè)務(wù)總是以插單的方式指揮生產(chǎn)，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，雖然管理部三令五申，要嚴(yán)格按照 pmc 的計劃安排生產(chǎn)，看似也有制度約束，但可能老板負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)，一個電話過來說這個客戶很重
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對成本費用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運營端降本，不要從員工身
企業(yè)生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，分享企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的八大痛點。 第一點，生產(chǎn)計劃不合理。生產(chǎn)計劃為保守或過于激進(jìn)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)資源浪費或生產(chǎn)緊張，生產(chǎn)進(jìn)度不透
現(xiàn)場改善八個步驟包括：找準(zhǔn)問題定方向、針對問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動作定標(biāo)準(zhǔn)。通過這些步驟，可以提高生產(chǎn)效率，建立長效解決機制。掌握現(xiàn)場改善八個步驟，打造高效率的生產(chǎn)車
在一家繁忙的工廠里，生產(chǎn)線本應(yīng)該行云流水般的高效運轉(zhuǎn)，但往往會陷入到生產(chǎn)異常頻發(fā)的困境里面去，車間內(nèi)機器的轟鳴聲，夾雜著不時響起的警報聲，打破了正常的生產(chǎn)秩序。首先原料供應(yīng)區(qū)的混亂，由于供應(yīng)鏈上游的問題，原本應(yīng)該按時到達(dá)的物料頻繁地出現(xiàn)短缺
如何利用精益思想提升企業(yè)效率。在企業(yè)里可以看到很多固定資產(chǎn)浪費的情況，如庫存規(guī)模越來越大，倉庫面積不斷的擴大，特別是很多快速發(fā)展中的企業(yè)，甚至要向外租賃很大面積的倉庫來做緩沖，但是卻從來沒有考慮自身內(nèi)部倉庫的優(yōu)化。由于先進(jìn)先出的問題，一碼多
你知道嗎？可生產(chǎn)性設(shè)計聽起來可能很專業(yè)，但它其實關(guān)乎著我們?nèi)粘Ｉ钪械拿恳粋€產(chǎn)品。想象一下如果一部手機或者一臺電腦設(shè)計的再好，但如果生產(chǎn)不出來或者生產(chǎn)成本太高，那它還能成為我們手中的神器嗎？而華為這個全球科技巨頭，在可生產(chǎn)性設(shè)計方面可是有著
作為制造公司的一個生產(chǎn)管理，每天應(yīng)該要做的事情有哪些？ 一、人員管理。員工是生產(chǎn)車間的主體，制定相應(yīng)的管理守則，監(jiān)管員工在生產(chǎn)過程當(dāng)中，要嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)操作，促進(jìn)員工的積極性，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，在人員管理方面要抓
工廠管理如何化解業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部和高層的訴求矛盾？在這些年跟工廠交流的過程當(dāng)中，大部分的人都只關(guān)心部門的利益，而忽略了公司整體的利益，比如最常見的是業(yè)務(wù)部門要求快速交貨，生產(chǎn)部門要產(chǎn)能，老板要利潤，單個來看，誰都有充足的理由，但誰也不讓誰，導(dǎo)
第一，任務(wù)不斷細(xì)化。要從時間和空間上，把車間的生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到最小單位，時間上可以把月計劃細(xì)化到周，甚至是天，甚至是每小時。空間上可以把生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到每個班組，每個機臺，每個人去完成。 第二，物資提前排查。排查就是從訂單評審到交期分解，
改善企業(yè)車間生產(chǎn)管理的五大重點，隨便做好一個都能事半功倍。工業(yè)車間是整個企業(yè)的生產(chǎn)重心，是企業(yè)直接從事作業(yè)活動的單位，車間管理的好壞，直接影響企業(yè)各項決策的落實，因此加強企業(yè)車間生產(chǎn)管理，必須重點著手抓的五個方面的工作。 第一點，加強
工廠要做好訂單結(jié)案工作，為每一個訂單畫上完美的句號。在生產(chǎn)的每一個循環(huán)里，當(dāng)一個訂單的最后一個產(chǎn)品下線，一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開，那就是訂單結(jié)案。 第一，要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤，每一種材料在這一個訂單的用量和損耗都應(yīng)該記
優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程管理的四大重點。 第一點，采購管理。企業(yè)在生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段，也就是對材料的采購過程中，應(yīng)該對材料的各個不同來源，進(jìn)行充分的調(diào)研考察，從中選取最優(yōu)質(zhì)合理的材料進(jìn)行采購，在嚴(yán)格挑選之后，也可以考慮與那些有品質(zhì)有保障信譽等級高
在很多工廠，生產(chǎn)仿佛一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭，混亂是常態(tài)，效率變成了奢望，管理者天天奔波于現(xiàn)場處理各種異常，但總是事后解決，像極了救火隊員，為什么總是這樣？問題出在哪里？從生產(chǎn)計劃的角度為你解讀其中的原因和要點。 一、主生產(chǎn)計劃的制定。當(dāng)訂
在制造企業(yè)的生產(chǎn)管理中，存在一些常見的誤區(qū)，這些誤區(qū)可能導(dǎo)致企業(yè)陷入困境，影響生產(chǎn)效率和市場競爭力。 第一，過于依賴硬件設(shè)備，而忽視軟件管理系統(tǒng)的重要性。企業(yè)需要引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，同時要建立完善的軟件管理系統(tǒng)，確保信息的流暢和
交期總是延誤，可能是你的備料管理沒做好。走進(jìn)車間，總能看到一番繁忙的景象，叉車穿梭于車間的通道中，工人們忙著核對物料清單，準(zhǔn)備為新一批訂單備貨，但就在這看似緊張而有序的氛圍中，卻隱藏著不為人知的暗流。生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人焦急地詢問物控員小李，這批
生產(chǎn)總是打亂仗？可能是你的日計劃管理沒有做好。很多企業(yè)只有一個月的計劃，或者是周計劃，業(yè)務(wù)部門扔給車間就可以了，時間長了，車間的生產(chǎn)完全變成了自營式生產(chǎn)，日計劃的目的，就是給每一個班組、每一道工序、每一個員工定下每天的工
面對訂單多、批次數(shù)量少、質(zhì)量要求嚴(yán)、交期短的情況，可從以下五個方面改善或突破。 一、是日計劃要精細(xì)，包括每天、車間、班組計劃以及每個員工崗位任務(wù)。 二、是日備料要充足，依據(jù)日計劃提前做好備料且逐一排查。 三、是日協(xié)調(diào)要及時
如何避免在管理過程當(dāng)中產(chǎn)生情緒，有三點分享： 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會出現(xiàn)各種問題，需要溝通，但類似“生產(chǎn)部總是不能按時交貨”“來料老是不準(zhǔn)時”“生產(chǎn)部經(jīng)常不按計劃
搞懂SOP的六要素，實現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一，物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前，必須確認(rèn)好，本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致，數(shù)量進(jìn)否準(zhǔn)確，物料是否通過IQC的檢驗，當(dāng)全部確認(rèn)無誤以后，方能上線生產(chǎn)。 第二，工裝夾具。每天上班
如何制定切實可行的生產(chǎn)計劃？這兩個數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不可或缺，生產(chǎn)計劃和控制，首先是基于數(shù)據(jù)的管理和控制，必然要做好生產(chǎn)計劃和控制的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 第一，靜態(tài)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。需要準(zhǔn)備和理清以下四個靜態(tài)數(shù)據(jù)。 一、物料編碼。需要科學(xué)定義好物料編號，確
工廠春節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)，要做好這五個方面的管理。 第一，人員管理。重點關(guān)注這三個方面。 一、排查員工到崗的情況，管理者要對各個部門、各個崗位、各條產(chǎn)線的員工返崗情況，進(jìn)行逐一的排查，統(tǒng)計返崗率，了解未返崗原因等等。 二、招聘新
管理不是簡單的說教，而是靠動作來改變工作習(xí)慣，說教往往側(cè)重于理論知識的傳授，或道德觀念的灌輸，它作用于人的意識層面，即人們知道應(yīng)該怎么做，然而在管理實踐中，僅僅知道是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，讓員工從意識到習(xí)慣的轉(zhuǎn)變，你的管理才能長期有效。以提高產(chǎn)品品質(zhì)
工廠高效運營必備的例會一覽表： 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議，每周要召開管理周例會，可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺，讓各部門的重大事情，都呈現(xiàn)于陽光之下，可以讓管理團(tuán)隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習(xí)慣。 二、高層溝
現(xiàn)場管理者必須具備的兩個思維，做到了你也是管理高手。 一、管理動作，現(xiàn)場落實。對于生產(chǎn)型的企業(yè)，無論多大的規(guī)模，解決問題一定要到現(xiàn)場去落實，哪里有問題就到哪里去，到現(xiàn)場就是到問題當(dāng)中去，比如生產(chǎn)主管落實生產(chǎn)計劃，需要每個小時最多不要超
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導(dǎo)師在泉州主講第237期《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》3天2夜方案訓(xùn)戰(zhàn)營。來自福建省各地市的136位企業(yè)董事長、總經(jīng)理及中高層經(jīng)管人員參加了3天2夜《利潤空間—降本增效
推行七s管理，抓好關(guān)鍵點事半功倍。在很多的倉庫管理中，物資擺放凌亂，物流通道受阻不暢，庫存管理不規(guī)范，這些不僅影響倉庫環(huán)境，也影響了倉庫的工作效率、員工情緒，導(dǎo)致庫存成本增加，實行倉庫七s管理勢在必行，以下是七s管理的要點。 一、整理
生產(chǎn)計劃做不好，這六個步驟查漏補缺。 第一步，預(yù)測。就是生產(chǎn)預(yù)測，對不同的產(chǎn)品，要做好總體的生產(chǎn)預(yù)測和日常的訂單預(yù)測，比如品種、規(guī)格、數(shù)量、成本等等，為生產(chǎn)計劃要打好數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。 第二步，協(xié)調(diào)。就是要統(tǒng)籌平衡，根據(jù)預(yù)測，統(tǒng)籌安排協(xié)