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服裝生產(chǎn)員工不喜歡培訓(xùn) 從事服裝行業(yè)20余年，在很多公司開(kāi)始接觸時(shí)以及其他公司的朋友都有一種感觸：好不容易申請(qǐng)到一堂培訓(xùn)，可是員工還不領(lǐng)情，不愿意去培訓(xùn)，寧愿在車(chē)間干活。。。不是說(shuō)培訓(xùn)沒(méi)什么用，就是耽誤生產(chǎn)沒(méi)時(shí)間等等，而這一系列的原因又是...
精益思想的核心 精益，本身就是一種文件，一種思想，但是，我們大部分的企業(yè)在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中往往把他給誤解了，有些企業(yè)，做了個(gè)現(xiàn)場(chǎng)5S，就說(shuō)自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn)，做了個(gè)設(shè)備管理，就說(shuō)自己做了精益生產(chǎn)，設(shè)計(jì)了一天U型生產(chǎn)線，就說(shuō)自己企業(yè)做過(guò)了
生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量適物L(fēng)CM低成本生產(chǎn)方式的前提條件，所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在生產(chǎn)制造階
班組內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容、形式和編制方法，取決于生產(chǎn)班組的生產(chǎn)類(lèi)型、生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品（零件、部件）和施工作業(yè)對(duì)象的特點(diǎn)。一般有以下幾種方法： 1、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法 它主要適用
上一篇講到，很多企業(yè)當(dāng)前背負(fù)著重資產(chǎn)在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時(shí)，減少庫(kù)存，輕裝上陣？關(guān)鍵還是回到原點(diǎn)-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過(guò)簡(jiǎn)單的市場(chǎng)調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點(diǎn)規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是極為重要的計(jì)劃工具，是銷(xiāo)售和生產(chǎn)部門(mén)溝通的基礎(chǔ)。主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)。這種重要性表現(xiàn)為以下四個(gè)方面。 1、主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)和部門(mén)實(shí)際生產(chǎn)的聯(lián)系紐帶，它也構(gòu)成了客戶需求和生產(chǎn)設(shè)施之間的主
正如我們大家都能感受到的，當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境已經(jīng)不同于過(guò)去10年高速增長(zhǎng)的時(shí)期，當(dāng)開(kāi)源變得越來(lái)越艱難的時(shí)候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來(lái)的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達(dá)到降本的目的，計(jì)劃
有人擔(dān)心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升，會(huì)不會(huì)有什么風(fēng)險(xiǎn)？其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是，當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成，就不會(huì)有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問(wèn)題，當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%，這樣后面好闡述)時(shí)，生產(chǎn)線的
?在市場(chǎng)環(huán)境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問(wèn)題多、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的前提下，許多公司為了防止庫(kù)存和呆滯，自然而然采用了按訂單生產(chǎn)（MTO）的模式，但還是面臨庫(kù)存大、交付不及時(shí)的問(wèn)題。為什么？ 其實(shí)，這種自然而然的按訂單生產(chǎn)（
在生產(chǎn)管理中，計(jì)劃管理人員是最經(jīng)常打亂計(jì)劃的人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領(lǐng)導(dǎo)的官威，靠升級(jí)投訴，而不是靠做好計(jì)劃管理來(lái)完成任務(wù)。他們從一開(kāi)始就沒(méi)能建立起好好排生產(chǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行，并在既定的規(guī)則內(nèi)應(yīng)對(duì)變化的良性習(xí)慣。這樣的結(jié)果導(dǎo)致遵從好
生產(chǎn)的效率化 所謂生產(chǎn)效率就是對(duì)生產(chǎn)所需投人(輸人:材料、人員、設(shè)備、能量等)最小化，獲得最大產(chǎn)量(輸出)的同時(shí)提高附加值和降低制造成本。具體來(lái)說(shuō)，追求效率化包括以下兩個(gè)方面的管理活動(dòng): 1.謀求擴(kuò)大量的活動(dòng) (1)提高設(shè)備效率的活動(dòng)
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計(jì)劃，pc管理人員應(yīng)該要具備以下五個(gè)方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅(jiān)決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時(shí)間。 2、計(jì)劃要有彈性，但是一定要堅(jiān)決做好排三天看兩天定一天的計(jì)劃。 3、生產(chǎn)交付之
可承諾供貨。在備貨型生產(chǎn)環(huán)境中，客戶訂單有庫(kù)存滿足，而在訂貨型或者是按訂單組裝環(huán)境中，需求則是由產(chǎn)能滿足。在任何一種情況下，銷(xiāo)售和配送部門(mén)都必須知道有什么可用來(lái)滿足客戶需求。由于需求可能由庫(kù)存滿足，也可能由計(jì)劃收到的產(chǎn)品滿足，主生產(chǎn)計(jì)劃就可
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問(wèn)題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)實(shí)、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場(chǎng)察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實(shí)，找出問(wèn)題，根據(jù)原理，原則解決問(wèn)題。 &
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為，并不是所有的動(dòng)作都是創(chuàng)造價(jià)值的，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不少企業(yè)存在著大量完全不會(huì)產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作浪費(fèi)。如果通過(guò)作業(yè)動(dòng)作的改善將這些動(dòng)作去掉，那么工作效率就會(huì)大大提高，這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
企業(yè)生產(chǎn)管理 生產(chǎn)管理是企業(yè)的基本職能，它屬于企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，處于十分重要的地位。搞好生產(chǎn)管理對(duì)強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)功，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義，我們公司是從事有色金屬冶煉的生產(chǎn)型企業(yè)，搞好生產(chǎn)管理尤為重要。 要搞好生產(chǎn)
一、切換時(shí)間的定義與構(gòu)成 1、切換時(shí)間的定義 切換時(shí)間是指從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格品生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)所需的時(shí)間。 從切換時(shí)間的定義中，可以了解到： &nb
幾年前，因?yàn)樵诔杀旧先毡酒髽I(yè)無(wú)法與“中國(guó)制造”競(jìng)爭(zhēng)，在質(zhì)量上，隨著中國(guó)產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成，日本企業(yè)的優(yōu)勢(shì)也逐步在喪失，日本企業(yè)界在媒體上長(zhǎng)篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國(guó)制造”，最后他們得出
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，它所反映的是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品質(zhì)、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)，生產(chǎn)進(jìn)度以及相應(yīng)的布置。它是指導(dǎo)企業(yè)計(jì)劃期生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案，生產(chǎn)控制的對(duì)象是生產(chǎn)過(guò)程
制造業(yè)正在變中求進(jìn)、精益求精的發(fā)展，有關(guān)于中國(guó)制造業(yè)的信息化調(diào)查報(bào)告顯示，中國(guó)制造業(yè)正在不斷探究信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面信息化遭遇到的挑戰(zhàn)，以及互聯(lián)網(wǎng)+與創(chuàng)客運(yùn)動(dòng)等將如何顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的運(yùn)作模式，改寫(xiě)未來(lái)制造業(yè)的價(jià)值分配，并對(duì)制造企業(yè)如
生產(chǎn)能力分析是制定生產(chǎn)計(jì)劃的重要步驟，具體內(nèi)容主要包括生產(chǎn)類(lèi)型、進(jìn)度和生產(chǎn)的五要素。人機(jī)料法環(huán)。 1、生產(chǎn)類(lèi)型進(jìn)度就是要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，生產(chǎn)進(jìn)度是怎么樣的，生產(chǎn)期限是多久。 2、人的問(wèn)題，包括生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要多少人力，現(xiàn)在有多少人
解決生產(chǎn)瓶頸是提高生產(chǎn)效率的方法之一，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸后，通常通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)做到解決生產(chǎn)瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時(shí)間。瓶頸的效率決定著整個(gè)生產(chǎn)流程的效率，要想方設(shè)法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機(jī)等而產(chǎn)生停工損失。
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制特點(diǎn)。 1、協(xié)同合作。供應(yīng)鏈管理，基于競(jìng)爭(zhēng)合作協(xié)調(diào)機(jī)制，以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調(diào)為保證，企業(yè)的決策不再局限于個(gè)別的企業(yè)框架中，各個(gè)企業(yè)相互獨(dú)立又相互依存。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商，協(xié)調(diào)
我們大概總結(jié)了幾個(gè)方面的原因。 1、是計(jì)劃員他對(duì)車(chē)間的執(zhí)行情況的掌握不及時(shí)，這里面可以細(xì)化為兩種，一種是說(shuō)反饋的手段比較差，信息回報(bào)回不過(guò)來(lái)?？赡艿诙熘形绲臅r(shí)候才知道前一天的情況，那第二天計(jì)劃也沒(méi)辦法調(diào)了。還有一種情況，就是監(jiān)管員本
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計(jì)劃，PC管理人員應(yīng)該要具備以下五個(gè)方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅(jiān)決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時(shí)間。 2、計(jì)劃要有彈性，但是一定要堅(jiān)決做好，排三天看兩天，定一天的計(jì)劃。 3、生產(chǎn)交
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 對(duì)于目前大多數(shù)離散型工廠企業(yè)來(lái)說(shuō)，在一般的情況下，生產(chǎn)計(jì)劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來(lái)完
為時(shí)6個(gè)月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項(xiàng)目到1月31日順利結(jié)束，實(shí)現(xiàn)： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不亞于任何競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 2、人均產(chǎn)量提升（元月平均人均小時(shí)產(chǎn)量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
生產(chǎn)計(jì)劃管理常見(jiàn)的六大問(wèn)題： 一、生產(chǎn)計(jì)劃在組織中的定位不清晰。 這個(gè)是很常見(jiàn)的，有些企業(yè)連生產(chǎn)計(jì)劃組織都沒(méi)有設(shè)立，這是非常嚴(yán)重的一個(gè)定位錯(cuò)誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評(píng)審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程，會(huì)造成整個(gè)企業(yè)的緊急訂單會(huì)特
高效快速的換產(chǎn)對(duì)企業(yè)是否非常重要，答案是肯定的非常的重要。在今天大多數(shù)企業(yè)都是多品種小批量的生產(chǎn)方式，訂單的數(shù)量都不大。如果按照市場(chǎng)的需求來(lái)做，做很少的量就需要去換產(chǎn)，需要生產(chǎn)線切換，需要換模具。很多企業(yè)覺(jué)得這個(gè)過(guò)程的時(shí)間是非常浪費(fèi)的。我最
企業(yè)存在生產(chǎn)瓶頸，還能不能再提高產(chǎn)能，也是有一些方法，但是瓶頸就相當(dāng)于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶頸產(chǎn)能得不到釋放，整個(gè)公司的產(chǎn)出也就不能有效的釋放。我們針對(duì)評(píng)定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施，還是可以進(jìn)一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產(chǎn)能的。有哪些
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫(kù)存和各種浪費(fèi)驚人！動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)！產(chǎn)品在不斷降價(jià)，成本難以同樣快速的降下來(lái)！想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效卻找不到突破點(diǎn)，改善的效果總是不明顯?。。⌒枰M(jìn)行IE工業(yè)工程培訓(xùn)。 IE培訓(xùn)是世界上最成功的