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均衡生產(chǎn)培訓(xùn)

課程背景：
       看板拉動(dòng)與均衡化生產(chǎn)系統(tǒng)是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心，是豐田追求零庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)的制勝法寶之一。課程從拉動(dòng)系統(tǒng)和推動(dòng)系統(tǒng)的區(qū)別入手，介紹系統(tǒng)供貨、適時(shí)供貨、一個(gè)流和實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)與均衡化生產(chǎn)系統(tǒng)的三個(gè)基礎(chǔ)條件。重點(diǎn)講解看板是如何實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)、控制信息流和物流，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的均衡化與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

授課對(duì)象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)/，精益經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理等
課程價(jià)值：
1、系統(tǒng)了解和掌握拉動(dòng)系統(tǒng)與推動(dòng)系統(tǒng)的差異，及具體運(yùn)作流程 
2、掌握系統(tǒng)供貨適用于哪些方面，有哪些優(yōu)點(diǎn)及一個(gè)流的三個(gè)條件
3、掌握看板種類，看板運(yùn)行的原理原則及看板運(yùn)行的基礎(chǔ)條年
4、掌握為什么要實(shí)施均衡生產(chǎn)及均衡排產(chǎn)的方法
5、掌握看板拉動(dòng)實(shí)施的兩個(gè)步驟與看板計(jì)算方法
6、掌握如何實(shí)現(xiàn)客戶，公司與客戶的均衡生產(chǎn)與拉動(dòng)的條件與方法
工具/表單：
看板種類 / 運(yùn)營(yíng)指標(biāo)表 / 財(cái)務(wù)指標(biāo)表 / 看板計(jì)算表
均衡生產(chǎn)計(jì)劃表 / MRP表 / 看板檢查表 / 進(jìn)度控制表
課程特色：40%理論+15%案例講解+35%現(xiàn)場(chǎng)演練+10%點(diǎn)評(píng)總結(jié)
課程時(shí)長(zhǎng)：2天/12H

課綱內(nèi)容：
第一講、拉動(dòng)系統(tǒng)和推動(dòng)系統(tǒng)
一、精益生產(chǎn)體系框架圖
二、拉動(dòng)生產(chǎn)流程
三、推動(dòng)生產(chǎn)流程
四、拉動(dòng)和推動(dòng)生產(chǎn)的比較
五、過(guò)程改進(jìn)
六、實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)的必備條件
第二講、系統(tǒng)供貨與一個(gè)流生產(chǎn)
一、系統(tǒng)供貨
1、系統(tǒng)供貨的定義
2、系統(tǒng)供貨的適用范圍
3、系統(tǒng)供貨的優(yōu)點(diǎn)
二、一個(gè)流生產(chǎn)
1、實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的三大條件
2、一個(gè)流的內(nèi)涵
3、推行一個(gè)流的步驟
第三講、看板管理
一、看板拉動(dòng)系統(tǒng)支持準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
二、管理看板的種類及基本原理
1、運(yùn)輸看板
2、生產(chǎn)看板
3、補(bǔ)充看板
4、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺(jué)控制工具
5、看板卡數(shù)量的計(jì)算
6、看板公式
三、看板模擬游戲
1、傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬
?傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
?角色分配
?傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
?運(yùn)營(yíng)指標(biāo)核算
?基礎(chǔ)財(cái)務(wù)指標(biāo)核算
?問(wèn)題改進(jìn)方式討論
2、生產(chǎn)KANBAN拉動(dòng)
?生產(chǎn)方式調(diào)整
?生產(chǎn)KANBAN流程設(shè)計(jì)
?角色調(diào)整
?運(yùn)營(yíng)指標(biāo)核算
?財(cái)務(wù)指標(biāo)核算
?改進(jìn)方式討論
3、總結(jié)討論
4、KANBAN循環(huán)模式
5、KANBAN計(jì)算
案例模擬演練：精益游戲
四、KANBAN運(yùn)行條件
1、5S基礎(chǔ)
2、把KANBAN附在容器上
3、按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)
4、均衡化排產(chǎn)
5、得到保證的質(zhì)量
6、全面超市化管理
7、沒(méi)有KANBAN不生產(chǎn)/不搬運(yùn)
8、批量排產(chǎn)方式
9、均衡排產(chǎn)方式
10、需求與排產(chǎn)方式分析
11、追求需求按訂單生產(chǎn)
第四講、均衡生產(chǎn)
一、均衡產(chǎn)量和產(chǎn)品組合
二、供應(yīng)鏈需求的牛鞭效應(yīng)
三、均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
四、成品均衡化排產(chǎn)
五、均衡生產(chǎn)箱
六、Kanban方式的缺陷
七、Kanban方式的缺陷與彌補(bǔ)
八、其它拉動(dòng)方式運(yùn)用
九、Kanban與MRPII的關(guān)系與運(yùn)用
十、拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
案例分析：拉動(dòng)系統(tǒng)案例
第五講、KANBAN實(shí)施
步驟一：KANBAN實(shí)施前期準(zhǔn)備
1、零件規(guī)劃
2、零件規(guī)劃表內(nèi)容
3、零件信息變更流程
4、零件規(guī)劃流程和授權(quán)
步驟二：KANBAN實(shí)施
1、超市規(guī)劃設(shè)計(jì)
2、物流路線規(guī)劃
3、編制KANBAN實(shí)施流程
?KANBAN系統(tǒng)培訓(xùn)
?KANBAN流程模擬修正
?KANBAN維持
?KANBAN流程檢查內(nèi)容
?KANBAN檢查方式
4、KANBAN流程改進(jìn)
5、庫(kù)存分析和控制
6、搬運(yùn)改善
第六講、看板與客戶、供應(yīng)商聯(lián)動(dòng)
一、看板延伸，簡(jiǎn)化流程處理環(huán)節(jié)和盲目生產(chǎn)
二、實(shí)施供應(yīng)商看板的適當(dāng)時(shí)機(jī)
三、選拔供應(yīng)商的改善方式
1、兩者共存
2、看板檢查表
3、看板傳遞
4、實(shí)施看板的指示
5、時(shí)間間隔法
四、實(shí)現(xiàn)客戶，供應(yīng)商看板拉動(dòng)系統(tǒng)分析
1、實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)系統(tǒng)的必要條件
2、參與式管理
3、均衡化與同步化
4、發(fā)送拉動(dòng)、生產(chǎn)拉動(dòng)、外部拉動(dòng)
5、拉動(dòng)還是不拉動(dòng)
6、拉動(dòng)不行怎么辦
7、回到MRP計(jì)劃?消除看板實(shí)施過(guò)程中可能的各種障礙
8、看板與超市拉動(dòng)，降低庫(kù)存，加速流動(dòng)
9、生產(chǎn)進(jìn)度展示，質(zhì)量、TPM以及員工技能
10、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、如何實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)
1、豐田公司JIT實(shí)現(xiàn)
2、看板拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)（Pulling System）

總結(jié)，答疑！

均衡生產(chǎn)培訓(xùn)