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標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定與工作改善

第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用方向
一、標(biāo)準(zhǔn)工時在工廠管理的工具性角色
二、標(biāo)準(zhǔn)工時之應(yīng)用范圍
三、生產(chǎn)排程的兩大重點
四、運用RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則
五、細(xì)排程適用范圍
六、產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途
七、產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍
八、APC現(xiàn)場績效管理的機(jī)能
九、生產(chǎn)線平衡基本錐形
十、工作方法設(shè)計改善之應(yīng)用
十一、標(biāo)準(zhǔn)成本之運用

第二章 訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)有基礎(chǔ)理念
一、標(biāo)準(zhǔn)工時的意義
二、科學(xué)化的原則
三、工藝面的基礎(chǔ)
四、工作設(shè)計合理化的原則
五、標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)構(gòu)
六、標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定方向

第三章 馬表測時法的關(guān)鍵技巧
一、馬表時間研究特性
二、使用工具
三、馬表測時的總程序
四、割分作業(yè)單元
五、單元工時之記錄
六、異常值之摒棄
七、復(fù)查觀測過程數(shù)/并予補足
八、評比的背景
九、評比系統(tǒng)

第四章 寬放的設(shè)定與賦予
一、寬放的必要性
二、寬放的賦予
三、寬放適用范圍
四、運用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)
五、定率寬放公式（疲勞寬放）
六、西屋式疲勞寬放率表
七、特殊寬放

第五章 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法
一、PTS法的需求背景
二、PTS法的特色
三、MTM-2法
四、其他變體之應(yīng)用

第六章 綜合數(shù)據(jù)法
一、綜合數(shù)據(jù)法之需求背景
二、綜合數(shù)據(jù)法的特色
三、定常單元的表達(dá)方式
四、變動單元之時值表達(dá)法
五、如何道出自己所需的綜合數(shù)據(jù)

第七章 工作設(shè)計改善與產(chǎn)銷經(jīng)營
一、產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在
二、內(nèi)部管理對工作改善的需求
三、車間績效的來源
四、現(xiàn)場生產(chǎn)力浪費的根源
五、提升現(xiàn)場績效的策略方向
六、工作改善的目標(biāo)指向
七、工作改善六大步驟
八、工作改善基本理念

第八章 運用稼動率分析技巧進(jìn)行改善
一、稼動率分析的背景
二、科學(xué)化的稼動率分析
三、稼接率調(diào)查記錄表
四、工作抽樣的進(jìn)行程序
五、稼動率分析的結(jié)果－問題重點實例
六、問題的重點
七、原因?qū)Σ叩膶嵗?br /> 八、辦公室稼動率分析舉例

第九章 運用工藝手段做好工作設(shè)計
一、Single Set-up的背景
二、新鄉(xiāng)式的Single Set-up要領(lǐng)
三、Single Set-up實例
四、制程品質(zhì)不良的四大主因
五、Fool Proof的背景需求
六、Fool Proof防呆式設(shè)計方向

第十章 運用程序分析與搬運減少浪費
一、整體制程的非效率因素
二、程序符號與車間四大浪費事項
三、程序分析圖的結(jié)構(gòu)
四、程序分析的實例
五、流程圖輔助工具
六、程序分析的檢討要點
七、場地布置造成的非效率因素
八、搬運程序圖
九、搬運分析表
十、搬運的檢討要點
十一、搬運改善方向
十二、搬運的盲點所在
十三、物品放置的活性系數(shù)

第十一章 作業(yè)站效率化設(shè)計改善
一、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象
二、運用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善目的
三、人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)
四、人機(jī)程序圖編制要點
五、人機(jī)程序圖實例（改善前）
六、動作改善的原理
七、動作分析
八、動作改善的兩種方式
九、目視單元分析的符號
十、動素
十一、針對動素的檢討改善
十二、動作經(jīng)濟(jì)原則

第十二章 如何使流水線平衡提升績效
一、生產(chǎn)線不穩(wěn)
二、運用Pitch Diagram的技巧
三、生產(chǎn)線平衡改善的方向
四、生產(chǎn)線平衡評價計算
五、PTS橫式配列的特性

標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定與工作改善