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IE手法應(yīng)用培訓(xùn)

【課程背景】：
“*值得向全世界夸耀的東西就是IE，*之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因?yàn)?有IE”。
-----*質(zhì)量管理權(quán)威·朱蘭博士
“微利時(shí)代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。 
----全球*制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘
當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
1、“企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”
2、“原材料及成品庫存居高不下？”
3、“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
4、“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”
5、“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”
面對(duì)如上企業(yè)運(yùn)營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)，然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”，清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。
本課程為在IE領(lǐng)域潛心鉆研學(xué)習(xí)多年，實(shí)戰(zhàn)十余年的IE專家進(jìn)行講授，引進(jìn)大型外資企業(yè)成本的IE成功案例，采用體驗(yàn)式的教學(xué)方式，讓學(xué)員邊學(xué)邊用，邊思考邊體驗(yàn)，最終達(dá)到知行合一，融會(huì)貫通的目的，培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英。

【課程目的】：
-打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受現(xiàn)代IE必備技能
-掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)候測量與制定手法，建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)時(shí)間
-掌握IE手法在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率
-了解TPM全員設(shè)備管理理念及設(shè)備綜合效率計(jì)劃與分析

【適用對(duì)象】：生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士

【課程大綱】：
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
一、IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用
二、IE 人員所必備的基本理念
三、IE 人員所必備的幾個(gè)條件
四、浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見的
五、制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)
六、浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬
案例說明：工廠常見的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)
第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究
一、何謂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
二、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
四、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
五、測時(shí)計(jì)時(shí)方法
六、抽樣統(tǒng)計(jì)方法
七、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率？
第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成、設(shè)定與分析
一、IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)
二、操作時(shí)間
三、單位工時(shí)
四、Takt Time
五、觀測時(shí)間（Observed Time）
六、評(píng)比（Rating）
七、正常時(shí)間（Normal Time）
八、時(shí)間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用
九、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的分析
十、12項(xiàng)基本動(dòng)作分析
十一、方法時(shí)間衡量MTM
十二、WF（Work Factor）
十三、影響動(dòng)作之因素
十四、疲勞或休息寬放之訂定
十五、休息寬放時(shí)間定義
十六、決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮因素
十七、固定寬放時(shí)間
十八、變動(dòng)寬放時(shí)間
第四講、IE手法在改善中的應(yīng)用
一、人機(jī)法運(yùn)用
1.人機(jī)法的概念、運(yùn)用范圍、操作工具
2.人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
3.人機(jī)法改善前后案例
二、防錯(cuò)法運(yùn)用
1.防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)
2.防錯(cuò)法的基本原理：斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理
3.防錯(cuò)法的互動(dòng)案例
三、雙手法運(yùn)用
1.雙手法的概念、運(yùn)用范圍
2.雙手作業(yè)圖的一般畫法、畫法要點(diǎn)
3.雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)
4.雙手法改善的操作要點(diǎn)
5.雙手作業(yè)圖畫法的案例
四、五五法運(yùn)用
1.五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
2.發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
3.懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
4.系統(tǒng)的提問方法---5W2H
5.五五法的互動(dòng)案例
五、動(dòng)改法運(yùn)用
1.動(dòng)改法的概念、運(yùn)用范圍
2.有關(guān)人體動(dòng)作方面的原則
3.有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的原則
4.有關(guān)工作場所環(huán)境布置的原則
六、流程法運(yùn)用
1.流程法的概念
2.流程法的分析技巧
3.流程程序圖案例介紹
七、抽查法運(yùn)用
1.抽查法的基本概念
2.如何用連續(xù)測時(shí)法進(jìn)行分析
3.抽查法操作方法的特點(diǎn)
4.抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
5.抽查法互動(dòng)案例
課程總結(jié)及問題解答

IE手法應(yīng)用培訓(xùn)