《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定與工作改善》
講師：段富輝 瀏覽次數(shù)：2548
課程描述INTRODUCTION
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定工作改善
· 生產(chǎn)廠長· 技術(shù)主管· 車間主任· 班組長
培訓(xùn)講師：段富輝
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定工作改善
課程背景：
工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。工業(yè)工程又分傳統(tǒng)IE和現(xiàn)代IE。傳統(tǒng)IE是通過時(shí)間研究與動作研究，工廠布置，物料搬運(yùn)，生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排等，以提高勞動生產(chǎn)率。
現(xiàn)代IE以運(yùn)籌學(xué)和系統(tǒng)工程作為理論基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)作為先進(jìn)手段，兼容并蘊(yùn)涵了諸多新學(xué)科和高新技術(shù)。
工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評價(jià)的一門新興學(xué)科
而許多企業(yè)，特別是工業(yè)制造企業(yè)在管理方面因?yàn)槲磻?yīng)用此學(xué)科而導(dǎo)致管理的失效甚至遇到困惑：
1) “計(jì)件的工人不要命、計(jì)時(shí)的工人不要臉”，到底是計(jì)時(shí)制好還是計(jì)件制好
2) 員工工資不知如何計(jì)算才算合理
3) 想提高生產(chǎn)效率的*方法就是增加人手，可是，人員越來越多效率卻越來越低
4) 干不出活來就得加班，可是，加班越來越多產(chǎn)量卻越來越低
5) 不能出貨就得多投入，可是，投放越來越多產(chǎn)出卻越來越少
6) 員工工資越發(fā)越多可效率越來越低
7) 無效的作業(yè)、無效的勞動、無效的成本、無效的加班、無效的薪酬支付……
導(dǎo)致企業(yè)在人力資源管理方面遇到許多的困境。
課程收益：
了解現(xiàn)代IE技術(shù)的基本方法
掌握工作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則的基本方法
掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測算方法和工具
掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工資計(jì)算的依據(jù)
掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與計(jì)件工資制的相互作用
了解提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵在哪里
掌握IE技術(shù)給生產(chǎn)效率的改善技法
掌握如何分析生產(chǎn)線的瓶頸
了解精益生產(chǎn)的核心工具及技法
課程對象：
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各部門主管、工藝工程師、IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理。
課程大綱：
第一章：工作分析
第一講：IE（工業(yè)工程）概述
1、什么是工業(yè)工程？
2、工業(yè)工程的目標(biāo)
3、工業(yè)工程的范疇
4、工業(yè)工程科學(xué)的性質(zhì)
5、工業(yè)工程的特點(diǎn)
（1）IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理）
（2）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。
（3）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。
（4）IE的面向--由微觀向宏觀管理。
6、IE的意識
（1）成本和效率意識
（2）問題和改革意識
（3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識
（4）全局和整體化意識
（5）以人為中心的意識。
7、為什么IE會受到重視
8、中國可不可以用IE？
9、為什么IE會如此呢？
第二講：工作程序分析
1、程序分析符號
2、程序分析
3、流程程序分析
4、程序分析
（1）分析的六大提問
－完成了什么？
－何處做？
－何時(shí)做？
－由誰做？
－如何做？
－為什么？
（2）分析時(shí)的四大原則：取消、合并、重排、簡化。
（3）分析時(shí)的五個(gè)方面
－操作分析
－搬運(yùn)分析
－檢驗(yàn)分析
－貯存分析
－等待分析
（4）分析時(shí)的六大步驟：選擇--記錄—分析—建立—實(shí)施—維持。
（5）分析時(shí)的動作經(jīng)濟(jì)性
5、路線分析：
6、線路分析
第三講：操作分析
1、人機(jī)操作分析
2、聯(lián)合操作分析
3、雙手操作分析
第四講：動作分析
1、什么是動作
2、動作性質(zhì)劃分
（1）核心動作
（2）常用動作
（3）輔助性動作
（4）消耗性動作
3、動作的經(jīng)濟(jì)原則
（1）雙手的動作應(yīng)同時(shí)而對稱。
（2）人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用* 等級而能得到滿意結(jié)果為妥。
（3）盡可能利用物體的動能。
（4）工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依*的工作順序排列。
（5）零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。
（6）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。
（7）盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。
（8）可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。
（9）手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢。
（10）工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。
4、作業(yè)測定概述
（1）作業(yè)測定定義
（2）制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種：經(jīng)驗(yàn)評估法、統(tǒng)計(jì)分析法和作業(yè)測定法。
（3）作業(yè)測定的目的
（4）作業(yè)測定的方法
第二章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定
第五講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的工具性角色
1) 多項(xiàng)“計(jì)劃”作業(yè)的核算工具
2) 多項(xiàng)“查核”工作的基準(zhǔn)
3) 其他
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍
1) 生產(chǎn)管理方面
2) 績效管理方面
3) 工作方法改善方面
4) 成本管理方面
3、生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn)
1) 基本架構(gòu)
2) 大日程計(jì)劃量與生產(chǎn)批設(shè)定
3) 簡單分析MPS基本格式
4) 多階式主排程計(jì)劃基本格式
4、運(yùn)用RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查MPS
1) 粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式
2) 主排程的負(fù)荷展開
5、細(xì)排程適用范圍
1) 甘特圖基本格式
2) 另一種形式的甘特圖
3) 排程工時(shí)展開
4) 有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用
6、產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途
7、產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍
1) 產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式
2) 產(chǎn)能負(fù)荷管制卡
3) 計(jì)量化的產(chǎn)能負(fù)荷管理
8、APC現(xiàn)場績效管理的機(jī)能
1) PAC的運(yùn)作方向
2) PAC效率計(jì)算公式
3) 有效產(chǎn)出工時(shí)
9、生產(chǎn)線平衡基本錐形
1) 生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)
2) 工作站不平衡的結(jié)果
3) 生產(chǎn)線平衡改善的方向
10、工作方法設(shè)計(jì)改善之應(yīng)用
1) 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
2) 工作站工作方法設(shè)計(jì)
11、標(biāo)準(zhǔn)成本之運(yùn)用
1) 標(biāo)準(zhǔn)成本之需求背景
2) 標(biāo)準(zhǔn)成本范圍與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之關(guān)連
3) 制程標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本之計(jì)算
第六講：訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
2、科學(xué)化的原則
3、工藝面的基礎(chǔ)
4、工作設(shè)計(jì)合理化的原則
5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
1) 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
2) 正常工時(shí)
3) 寬放工時(shí)
4) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
6、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方向
1) 非科學(xué)化的方法
2) 科學(xué)化的方法
第七講：馬表測時(shí)法的關(guān)鍵技巧
1、馬表時(shí)間研究特性
2、使用工具
3、馬表沒時(shí)的總程序
4、割分作業(yè)單元
1) 馬表測時(shí)的直接對象
2) 割分作業(yè)單元之理由
3) 割分作業(yè)單元的原則
4) 基本格式實(shí)例
5、單元工時(shí)之紀(jì)錄
1) 記錄方式
2) 連續(xù)法的基本過程
6、異常值之摒棄
1) 摒棄異常值的理由
2) 算術(shù)平均法
3) 羅數(shù)法
4) 管制上下限法
7、復(fù)查觀測過程數(shù)/并予補(bǔ)足
1) 合理觀測過程數(shù)的背景
2) 使觀測更準(zhǔn)確的條件
3) 觀測次數(shù)復(fù)查公式
4) 運(yùn)用d2值法復(fù)查觀測次數(shù)
5) 自訂復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)
8、評比的背景
9、評比系統(tǒng)
1) 速度評比
2) 客觀評比
3) 平準(zhǔn)化評比
第八講：寬放的設(shè)定與賦予
1、寬放的必要性
2、寬放的賦予
3、寬放適用范圍
4、運(yùn)用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)
1) 固定寬放
2) 變動寬放
5、定率寬放公式（疲勞寬放）
1) 基本架構(gòu)
2) 肉體努力寬放率
3) 精神努力寬放率
4) 對停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng)
6、西屋式疲勞寬放率表
7、特殊寬放
第九講：預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
1、PTS法的需求背景
2、PTS法的特色
3、MTM-2法
1) 倡用者
2) 基本理念
3) 時(shí)值表
4) 時(shí)值單位
5) 動作單元說明
6) MTM－2建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)例
4、其他變體之應(yīng)用
第十講：綜合數(shù)據(jù)法
1、綜合數(shù)據(jù)法之需求背景
2、綜合數(shù)據(jù)法的特色
3、定常單元的表達(dá)方式
4、變動單元之時(shí)值表達(dá)法
1) 單純直線圖
2) 機(jī)械自動作業(yè)計(jì)算公式
5、如何道出自己所需的綜合數(shù)據(jù)
6、綜合數(shù)據(jù)的大區(qū)分
第三章：工作改善
第十一講：工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷經(jīng)營
1、產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在
2、內(nèi)部管理對工作改善的需求
3、車間績效的來源
4、現(xiàn)場生產(chǎn)力浪費(fèi)的根源
5、提升現(xiàn)場績效的策略方向
1) 從設(shè)計(jì)階段就考慮生產(chǎn)力
2) 從生產(chǎn)技術(shù)面提升生產(chǎn)力
3) 從工作方法面提升生產(chǎn)力
4) 從制造管理面提升生產(chǎn)力
6、工作改善的目標(biāo)指向
7、工作改善六大步驟
8、工作改善基本理念
1) 從5WIH質(zhì)問法產(chǎn)生構(gòu)想
2) 工作改善的著眼法則
第十二講：運(yùn)用稼動率分析技巧進(jìn)行改善
1、稼動率分析的背景
2、科學(xué)化的稼動率分析
1) 在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際觀測并記錄實(shí)況
2) 以統(tǒng)計(jì)學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法
3) 分析出真象（比率）找出重點(diǎn)
4) 依重點(diǎn)分析原因，找出改善對策
3、稼接率調(diào)查記錄表
1) 基本格式
2) 位內(nèi)容
4、工作抽樣的進(jìn)行程序
1) 事前的準(zhǔn)備
2) 進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地觀測
5、稼動率分析的結(jié)果－問題重點(diǎn)實(shí)例
6、問題的重點(diǎn)
7、原因?qū)Σ叩膶?shí)例
1) 準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高
2) 不良重制重修比率高
8、辦公室稼動率分析事象舉例
（1）基本動作——上肢動作
第十三講：運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)
1、Single Set-up的背景
2、新鄉(xiāng)式的Single Set-up要領(lǐng)
3、Single Set-up實(shí)例
4、制程品質(zhì)不良的四大主因
5、Fool Proof的背景需求
6、Fool Proof防呆式設(shè)計(jì)方向
7、Fool Proof的實(shí)例
第十四講：運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi)
1、整體制程的非效率因素
2、程序符號與車間四大浪費(fèi)事象
3、程序分析圖的結(jié)構(gòu)
4、程序分析的實(shí)例
5、流程圖輔助工具
6、程序分析的檢討要點(diǎn)
1) 操作加工
2) 檢查
3) 儲存
4) 停滯
7、場地布置造成的非效率因素
8、搬運(yùn)程序圖
9、搬運(yùn)分析表
10、搬運(yùn)的檢討要點(diǎn)
11、搬運(yùn)改善方向
12、搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在
13、物品放置的活性系數(shù)
第十五講：作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善
1、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象
2、運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善目的
3、人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)
4、人機(jī)程序圖編制要點(diǎn)
5、人機(jī)程序圖實(shí)例（改善前）
6、動作改善的原理
7、動作分析（對動圖Simo Chart）
8、動作改善的兩種方式
9、目視單元分析的符號
10、動素
11、針對動素的檢討改善
12、動作經(jīng)濟(jì)原則
1) 關(guān)于身體使用部位
2) 關(guān)于操作場所布置
3) 關(guān)于工具設(shè)備
第十六講：如何使流水線平衡提升績效
1、生產(chǎn)線不穩(wěn)
1) 輸送帶生產(chǎn)線工作站配置
2) 工作站不平衡的結(jié)果
2、運(yùn)用Pitch Diagram的技巧
3、生產(chǎn)線平衡改善的方向
4、生產(chǎn)線平衡評價(jià)計(jì)算
5、PTS橫式配列的特性
6、橫工本民列的基礎(chǔ)
課程總結(jié)：提問、答疑
現(xiàn)場輔導(dǎo)內(nèi)容
一、工作程序分析
1、設(shè)計(jì)《工作程序分析表》
2、選定某車間一項(xiàng)作業(yè)
3、指導(dǎo)運(yùn)用“工作程序分析法”指導(dǎo)完成《**工作程序分析》
二、操作分析
1、設(shè)計(jì)《操作分析表》
2、指導(dǎo)運(yùn)用“操作分析法”完成《**操作分析》
三、動作分析
1、設(shè)計(jì)《動作分析表》
2、指導(dǎo)運(yùn)用“動作分析法”完成《**動作分析》
輔導(dǎo)第1天下午：
四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定
1、前期準(zhǔn)備：馬表、《工時(shí)測算統(tǒng)計(jì)表》
2-選定某一作業(yè)
3、?導(dǎo)運(yùn)用工時(shí)測量方法進(jìn)行工作測量、統(tǒng)計(jì)
4、評審工時(shí)
5、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)成本、標(biāo)準(zhǔn)工資。
五、工作改善
針對工作分析、工時(shí)測定的結(jié)果，導(dǎo)入改善：
1、運(yùn)用《工作程序分析》的改善提升生產(chǎn)效率
2、運(yùn)用《操作分析》的改善提升生產(chǎn)效率
3、運(yùn)用《動作分析》的改善提升生產(chǎn)效率
4、運(yùn)用車間布置與工藝流程分析做物流浪費(fèi)的改善提升生產(chǎn)效率
5、運(yùn)用線平衡的改善提升生產(chǎn)效率
六、實(shí)施改善
1、布置作業(yè)、任務(wù)
2、明確分工、職責(zé)及完成的日期
3、明確獎懲措施
4、監(jiān)督落實(shí)、改善，定期實(shí)施
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定工作改善
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/266064.html
已開課時(shí)間Have start time
- 段富輝
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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)訓(xùn)
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