快速切換SMED
講師：郭濤 瀏覽次數(shù)：2550
課程描述INTRODUCTION
快速切換SMED
培訓(xùn)講師：郭濤
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
快速切換SMED
【課程背景】
單分鐘換型(SMED)是減少設(shè)備準(zhǔn)備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間的系統(tǒng)流程，最初由日本豐田公司的Shigeo Shingo創(chuàng)建于上個世紀(jì)50年代，這一精益生產(chǎn)的工具可以顯著的將換型時間由整個小時縮短到幾分鐘。
通過減少設(shè)備準(zhǔn)備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間可以改善客戶服務(wù)水平并提升企業(yè)利潤空間：
－ 縮短交貨周期，快速交貨
－ 降低庫存
－提升質(zhì)量水平
－ 創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境
－滿足小批量的生產(chǎn)需求，讓企業(yè)更靈活
－適應(yīng)多品種個性化產(chǎn)品與服務(wù)需求
本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，幫助學(xué)員在透徹理解快速換型的理念基礎(chǔ)上，掌握快速換型實施的工作流程以及必備的技巧，達(dá)到學(xué)以致用的目標(biāo)。
【授課對象】生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長等生產(chǎn)現(xiàn)場各級主管,設(shè)備技術(shù)工程師、IE等
【課程價值】
1、 了解快速換線換模的概念與價值，了解SMED的重要性和*趨勢
2、 掌握實現(xiàn)快速換型的五大前提條件
3、 掌握快速換線換模七步驟
4、 掌握快速換線換模十多種方法與技巧
5、 掌握SMED快速換線換模推進(jìn)具體方案
【課綱內(nèi)容】
第一講：認(rèn)識現(xiàn)狀和損失
現(xiàn)場討論：制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析
一、認(rèn)識浪費及改善帶來的優(yōu)勢
二、現(xiàn)場常見的浪費的認(rèn)識與分析
三、造成小批量生產(chǎn)損失較大的主要原因
案例討論：如何縮短生產(chǎn)周期
第二講：快速換型綜述
一、快速換型SMED的定義
二、快速換型的目的
1、生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系
2、SMED對柔性制造的影響
三、快速換型產(chǎn)生的價值
1、lead time與Setup time
2、如何縮短制造周期
3、換模換線時間的一觸化(One Touch)
四、造成換線速度慢的幾大根本原因分析
五、實現(xiàn)快速換型的五大前提條件
六、快速換型SMED的基本原則
視頻案例分析：F1賽車換輪胎
七、快速換模SMED分析
1、外部作業(yè)時間
2、內(nèi)部作業(yè)時間
第三講：快速換線換模七步驟
第一步、現(xiàn)狀測量
第二步、分離內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
第三步、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
1、功能標(biāo)準(zhǔn)化
2、使用模塊化部件/夾具
3、并行作業(yè)
第四步、縮短外部作業(yè)時間
1、計劃安排
2、檢查列表，工具，器具，模具等事前準(zhǔn)備
3、模具/工夾器具“地址確定化”
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第五步、縮短內(nèi)部作業(yè)時間
1、培訓(xùn)，改進(jìn)操作方法和習(xí)慣
2、材料穩(wěn)定性管理
3、開展設(shè)備管理六項內(nèi)容
4、調(diào)整和消除并分析
5、第六步、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
1、文件化
2、定期檢查
3、更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
4、培訓(xùn)方法和技巧
第六步、持續(xù)改善
案例分析：某企業(yè)注塑模具切換案例
案例案例：可結(jié)合企業(yè)實際案例演練
第四講：快速換型的改善方法與技巧
一、防錯法，減少失誤提高效率
案例分析：POKAYOKE的案例分析
二、優(yōu)化內(nèi)部操作的十大要領(lǐng)
三、減少作業(yè)工具的方向
四、中心線設(shè)定與管理
五、制作換型車
七、與螺絲不共戴天
八、基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化
九、應(yīng)用目視化效果
十、減少調(diào)整分析
十一、優(yōu)化外部流程
十二、杠桿原理
十三、通用的設(shè)計
十四、計劃的組織
十五、生產(chǎn)線的布置
第五講：動作經(jīng)濟(jì)原則與SMED推進(jìn)方案
一、動作經(jīng)濟(jì)原則
1. 使用身體部位的原則
2. 配置及設(shè)備的原則
3. 道具及器具設(shè)計的原則
二、SMED之推進(jìn)方案
1、STEP1動作浪費的消除
2、STEP2作業(yè)改善
3、STEP3模具改善
4、STEP4設(shè)備改善
5、SMED的控制與管理
總結(jié)，答疑！
快速切換SMED
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/266783.html
已開課時間Have start time
- 郭濤
[僅限會員]
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 交通運輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行