大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
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無論是什么行業(yè)的工廠企業(yè)都是以生產(chǎn)現(xiàn)場為基礎(chǔ)，都離不開現(xiàn)場的管理，那么就有工廠生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理，對于生產(chǎn)現(xiàn)場，如何管理，如何管理好，則要明確的思路與技巧，這些問題不是翻看條列規(guī)范、技術(shù)要求就能認識到的，需要在從事現(xiàn)場管理工作中去歸納、整理、總結(jié)，需要前人的經(jīng)驗指導(dǎo)，更需要自己去多問、多思考、多聽各方意見，在現(xiàn)場管理的培訓(xùn)工作及自己現(xiàn)場管理的工作中，總結(jié)出一些思路技巧。
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現(xiàn)場管理問題的多樣性、多變性、復(fù)雜性使已有的標準和規(guī)章制度也許不適于現(xiàn)場要求的局限性。工作現(xiàn)場，工種與崗位的不同，出現(xiàn)各類不同的問題，要求我們要不斷及時總結(jié)，完善制度標準。
1、以人為中心。人是現(xiàn)場的主導(dǎo)因素，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)人員的綜合素質(zhì)，提高執(zhí)行力，是現(xiàn)場工作成效的關(guān)鍵。如我們現(xiàn)場工作中，要注重個人的執(zhí)行力，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，各種工種的人各司其職，做好自己的工作，把握好各工作及人員的銜接是現(xiàn)場良好運轉(zhuǎn)的前提。
2、以班組為重點。優(yōu)化現(xiàn)場管理組織，班組是現(xiàn)場工作管理的保證，班組的工作范圍在現(xiàn)場，作業(yè)對象也在現(xiàn)場，加強現(xiàn)場管理的各項工作都要無一例外地通過班組來實施。以一條生產(chǎn)線為例，通過個人的管理需要面對的對象是十幾個不同工位的人員，而通過班組的管理需要面對的對象僅僅幾個。因此這就需要通過優(yōu)化管理，對班組進行詳細管理、提出目標、提出要求以及相關(guān)的獎懲措施來進行管理，當然這是后話了。
3、以技術(shù)管理和進度管理為目標，優(yōu)化現(xiàn)場管理的效益。質(zhì)量與成本是工廠企業(yè)的生命，也是決定工廠企業(yè)效益的根本，在保證安全及質(zhì)量的前提下降低成本是需要嚴格的現(xiàn)場管理來保證的?，F(xiàn)場管理與質(zhì)量、成本、安全、效益等諸多因素息息相關(guān)、密不可分的。抓住了現(xiàn)場管理，也就抓住了生產(chǎn)管理的命脈，只要加強現(xiàn)場管理，各項工作就會提高，取得良好的工作成績與效益就不言而喻了。
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工廠企業(yè)在對于執(zhí)行現(xiàn)場管理的過程中，要真正落實好現(xiàn)場管理工作，就需要認真遵循以下的基本原則。
1、成本效益原則?，F(xiàn)場管理一定要克服只抓生產(chǎn)和質(zhì)量而不計成本，注重生產(chǎn)和任務(wù)的完成，更需要在降低成本方面下功夫，這就需要現(xiàn)場管理中通過公司及項目部的要求，在滿足安全及質(zhì)量的前提下，做好進度工作，做好各現(xiàn)場人員的協(xié)調(diào)工作，不能出現(xiàn)由于個人原因?qū)е碌耐９ぁ⒔唤硬患皶r的工作進度緩慢等情況。
2、科學(xué)合理原則?，F(xiàn)場的各項工作都應(yīng)當按照科學(xué)合理的原則辦事，按照設(shè)計要求的流程施工，不能本末倒置，現(xiàn)場的資源要有效的利用，做到物盡所用，并充分發(fā)揮人員的聰明才智。
3、制度化、標準化、規(guī)范化原則。制度化、標準化、規(guī)范化是對生產(chǎn)現(xiàn)場最基本的管理要求。事實上，有效協(xié)調(diào)地進行生產(chǎn)，工作現(xiàn)場的主要素都必須堅決服從一個統(tǒng)一的標準，克服主觀隨意性。只有這樣，才能從根本上提高工作現(xiàn)場的生產(chǎn)效率和管理效率，建立起一個科學(xué)規(guī)范的現(xiàn)場工作秩序。- 4 -
通過精益生產(chǎn)的思想，在現(xiàn)場管理工作中，我們能夠通過掌握以下的改善手法，將現(xiàn)場管理工作做好。
1、標準化作業(yè)
（1）周期時間或單位時間，是指生產(chǎn)一件工件需要幾分幾秒的時間而言。這是由生產(chǎn)量即需求量和機器的開動時間來決定的。一天的需求數(shù)量，以勞動時間除一個月的需要數(shù)量就能算出來。周期時間是一天的需要數(shù)量除勞動時間得出的結(jié)果。雖然周期時間被確定了，但因制造者的不同也會出現(xiàn)個人差異。
（2）作業(yè)順序，顧名思義是指操作人員在運送工件、機器上活兒、下活兒等等候，按時間先后排列的工件加工順序。必須要注意的是，這不是沿著流水線移動的作業(yè)順序。
（3）標準手持（即標準存活量），是指能夠讓標準作業(yè)順利進行的最少的中間在制品數(shù)量。一般而言，雖然與機器布置相同，但是依照加工工序作業(yè)時，附在各個機器上的東西，即足夠使用，工程之間不必存貨；但是，如以相反的工序作業(yè)時，在各個工序之間，均有必要存置一個（如果是兩道工序時，就要存置兩個）。
2、整頓中的“3定”原則
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量。“3定”原則的目的：易取、易放、易管理，可節(jié)省尋找東西的時間，提升工作效率。
（1）定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域)；
（2）定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等， 也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）；
（3）定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容 器類的看板使用，一舉兩得）。
3、A3報告
一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計劃囊括在一張大的（A3）紙上。在豐田公司，A3報告已經(jīng)成為一個標準方法，用來總結(jié)解決問題的方案，進行狀態(tài)報告，以及繪制價值流圖。
4、防錯設(shè)計(Pokayoke)
防止操作員在工作中出現(xiàn)由于選錯、遺漏，或是裝反零件等操作，而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的方法。也稱為錯誤預(yù)防（mistake-proofing），Poka-yoke(差錯預(yù)防)，以及Poka-yoke(fool-proofing傻子都犯不了錯誤)。
5、Kaizen(持續(xù)改善)
通過對整條價值流，或某個單一工序，進行持續(xù)改進，實現(xiàn)以最少的浪費創(chuàng)造更多的價值。持續(xù)改善分為兩個層次：
（1）整條價值流的改善，由管理層負責推動實施。
（2）單個生產(chǎn)工序的改善，由工作團隊領(lǐng)導(dǎo)負責實施。價值流圖是一個很好的工具，來發(fā)現(xiàn)整條價值流中應(yīng)該在何處實施流動，以及持續(xù)改善。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對車間現(xiàn)場管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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