我們需要針對異常發(fā)生的原因進行分析檢討，通常采用4M1E法。
1、人員分析（Man）。如果是技術(shù)員或作業(yè)員的工作問題，務(wù)必要求生產(chǎn)部門給予改善應(yīng)對。如果生產(chǎn)部不執(zhí)行，直接上報，由公司高層進行決定。
2、機器分析（Machine）。如果是機器問題，有改善空間的要求，生產(chǎn)部門給予改善應(yīng)對，沒有的，根據(jù)異常現(xiàn)象及客戶能否接受來確定機器是否維修或更換。
3、材料分析（Material）。如果與原材料有關(guān)，第一時間上報公司高層，由高層決定是否更換材料或供應(yīng)商。如果是材料配比不均或干燥問題，務(wù)必要求生產(chǎn)部門給予改善應(yīng)對。
4、方法分析（Method）。如果是作業(yè)方法問題，再要求生產(chǎn)部門給予改善應(yīng)對的同時，在作業(yè)指導(dǎo)書上要給予相應(yīng)的修改或追加。
5、環(huán)境分析（Environments）。如果是與環(huán)境有關(guān)，有條件的情況下，可以考慮更換生產(chǎn)車間或購置除塵、除霾等設(shè)備。如果與溫濕度有關(guān)，可以通過空調(diào)等設(shè)備來進行調(diào)整。
以上原因分析之后，剩下的就是如何落實執(zhí)行了。首先發(fā)現(xiàn)異常，第一時間通報給公司相關(guān)部門的管理人員。如果問題較為嚴重的同時，抄送給公司高層，讓生產(chǎn)部門有一種無形的壓力。其次，將客戶的品質(zhì)要求傳達給生產(chǎn)部門，例如客戶的賠償協(xié)議等，用客戶來進行施壓。最后在要求生產(chǎn)部改善的同時，將品質(zhì)部與客戶進行溝通的過程傳達給生產(chǎn)部，讓他們知道，品質(zhì)部不只會要求現(xiàn)場改善。
以上問題，如果公司能夠有完善的質(zhì)量追溯手段，當(dāng)發(fā)生問題時，我們就可以查詢到之前制成的生產(chǎn)和檢驗數(shù)據(jù)，從而可以對問題的發(fā)生進行準(zhǔn)確判斷，讓整個流程更加實時透明。所以你了解了嗎。
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