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由于環(huán)境及市場需求的快速變化，企業(yè)面臨著產(chǎn)品更新速度加快，競爭對手增加，產(chǎn)品成本上升等諸多挑戰(zhàn)。在這種形勢下，如何降低成本、提高工作效率和生產(chǎn)效率來獲得綜合效益的持續(xù)改善，成為了各企業(yè)高度關(guān)注的話題。
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生產(chǎn)效率是指在固定投入量下，制程的實(shí)際產(chǎn)出與*產(chǎn)出兩者間的比率。單位時間產(chǎn)出越多則生產(chǎn)效率越高。生產(chǎn)效率可反映出完成的*產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是*營運(yùn)服務(wù)的程度。也可以衡量經(jīng)濟(jì)個體在產(chǎn)出量、成本、收入或是利 潤等目標(biāo)下的績效。
生產(chǎn)效率講的是快慢，是速度，它是實(shí)際產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出的比率。生產(chǎn)效率的快慢與生產(chǎn)力有關(guān)。而生產(chǎn)力講的是效益，它講的是產(chǎn)出與投入之比。當(dāng)效益低于100%時，很多企業(yè)有可能就要等著關(guān)門破產(chǎn)。所以企業(yè)應(yīng)該學(xué)會如何提高生產(chǎn)效率，因?yàn)樘岣咂髽I(yè)的生產(chǎn)效率有利于企業(yè)提高生產(chǎn)力水平，有利于提高企業(yè)的競爭力，有利于企業(yè)在現(xiàn)在激烈的競爭的時代下生存下來。
提高企業(yè)生產(chǎn)效率的方法和途徑有很多，如：可以通過“制度設(shè)計、員工激勵、機(jī)構(gòu)調(diào)整、人員培訓(xùn)、合理布局、規(guī)范動作、工藝改進(jìn)、流程再造、提高品質(zhì)、減少浪費(fèi)、采購管控、消除瓶頸、程序優(yōu)化及工裝夾具的設(shè)計、現(xiàn)場管理的改善、精益生產(chǎn)的實(shí)施”來提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而提高企業(yè)的核心競爭力， 從而達(dá)到提高企業(yè)效益的目的。
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對于車間的管理人員來說，最感興趣的就是怎么能夠在不影響質(zhì)量的前提下，提高員工的生產(chǎn)效率，也就是產(chǎn)能，下面給大家簡單介紹關(guān)于生產(chǎn)效率提升的一些改善方法。
1、消除動作浪費(fèi)動作分析與改善；
2、提高人機(jī)利用效率作業(yè)分析與改善；
3、消除流程浪費(fèi)程序分析與改善和生產(chǎn)線平衡設(shè)計；
4、提升工廠內(nèi)部物流效率生產(chǎn)線布局調(diào)整和物流搬運(yùn)分析；
5、縮短換模換線時間----快速換模換線；
6、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、POKAYOKE防錯法。
除了以上提到的生產(chǎn)效率改善方法，從綜合的角度來說，可以總結(jié)為以下的效率改善的四個方法：
一、平衡人機(jī)作業(yè)時間
通過記錄作業(yè)員和一臺機(jī)器或多臺設(shè)備之間的操作關(guān)系，發(fā)掘人和機(jī)器的空閑時間。人的空閑時間主要是指機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的等待時間和上道工序來料不及時的等待時間。機(jī)器空閑主要是指機(jī)器的停止時間，包括待料、待工人、修理中和停電等。通過人員作業(yè)時間分析，發(fā)掘人和機(jī)器的空閑之所在，加以改善后，獲得*的機(jī)器和人員利用率，降低工時。
二、平衡生產(chǎn)線
平衡各工序間的作業(yè)時間，減少工序間的等待作業(yè)時間。平衡生產(chǎn)線是指對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近。當(dāng)一個流程中各工序節(jié)拍時間不一致時，瓶頸工序以外的其他工序就會產(chǎn)生空閑時間。此時就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。平衡生產(chǎn)線可以消除因工序不平衡而產(chǎn)生的工時浪費(fèi)，減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個流”。
三、平衡工時與產(chǎn)量
建立靈活的生產(chǎn)線。所謂靈活的生產(chǎn)線是指固定人員的工作負(fù)荷，根據(jù)生產(chǎn)的變動，人員可以及時作業(yè)調(diào)整。根據(jù)每個月的生產(chǎn)計劃和設(shè)備產(chǎn)能，及時增減人員。明確產(chǎn)量和工時之間的比例，產(chǎn)量增加時工時也要相應(yīng)增加，產(chǎn)量減少時工時也要相應(yīng)減少，并保證增加或減少的比例一致。如果比例不一致的話就會造成作業(yè)者的作業(yè)等待或工作強(qiáng)度過大。產(chǎn)量與工時比例的確定方法：首先，統(tǒng)計出半年的產(chǎn)量和半年的工時，計算出生產(chǎn)每個產(chǎn)品所需的工時。其次，把理論計算出來的工時和實(shí)際現(xiàn)場工時相比較，理論工時和實(shí)際現(xiàn)場測試工時之間的差異就是改善的突破口。
四、消除各種浪費(fèi)，降低工時
降低工時最有效的方法是通過觀察人的作業(yè)動作，分析作業(yè)動作是否真的能夠產(chǎn)生附加價值，最后分析的結(jié)果是真正產(chǎn)生價值的比例很低。豐田一直對工時進(jìn)行嚴(yán)密的把控。只有嚴(yán)密的工時把控才能建立起標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基準(zhǔn)。對作業(yè)者的動作以秒為單位進(jìn)行分析，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并由管理者在現(xiàn)場以看板的形式公布，如果沒有詳細(xì)的工時分析，那么改善之路是無法走得遠(yuǎn)的。
高生產(chǎn)效率對一個企業(yè)來說是非常重要的。如果一個企業(yè)懂得如何提高生產(chǎn)效率，那么當(dāng)這個企業(yè)擁有很高的生產(chǎn)效率時，這個企業(yè)便有能力在這個競爭如此激烈的市場下生存下來，在這個激烈的市場下發(fā)展起來，甚至有能力在這個競爭如此激烈的市場下獨(dú)占鰲頭。所以一個企業(yè)應(yīng)該學(xué)會如何提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
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