大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
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VSM運用精益生產(chǎn)的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)理解和精簡生產(chǎn)流程，它的目的是為了辨識和減少生產(chǎn)過程中的浪費。價值流管理往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。從購進原材料的那一時刻，VSM就開始工作了，它貫穿于生產(chǎn)制造所有流程、步驟，直到終端產(chǎn)品離開倉儲。
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VSM是ValueStreamMapping的簡稱，通常譯為：價值流程圖，是豐田精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具；是精益生產(chǎn)用來識別目前和未來的價值狀況，尋求改善機會，設(shè)定改善方向和愿景以及行動計劃的工具。
繪制和評估價值流是精益最重要內(nèi)容。繪制出的價值流圖是精益工具箱中的“宏工具”，因為價值流圖指導(dǎo)其他工具的使用。記住，所有的價值流圖的繪制和分析都只是浪費，除非它們導(dǎo)致行動。繪制價值流圖本身不等于精益。不要跌入“分析麻痹癥”陷阱。
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價值流圖繪制和分析的真正意圖是設(shè)計未來狀態(tài)。它是可視化的運用目前狀態(tài)和未來狀態(tài)的視覺呈現(xiàn)，并建立中期和短期的各項精益實施優(yōu)先級。繪制價值流圖也是促進參與的重要手段。
對于很多人來說，參加繪制流程圖是他們在教室培訓(xùn)和5S之外的第一個實際的精益活動。繪制價值流圖也是產(chǎn)生新的想法的有效工具。盡管繪出的流程圖要展示出來，繪圖的目的不是為了裝飾，其用意在于行動。將所有的圖標(biāo)上日期，并在響應(yīng)的行動執(zhí)行完畢后取消展示。
完整的價值流繪制過程將畫出四張圖：目前狀態(tài)圖、未來狀態(tài)圖、理想狀態(tài)圖和行動計劃。圖應(yīng)該由價值流所在區(qū)域的人員繪制，并服務(wù)于該區(qū)域的所有人員。圖應(yīng)該由所有的參與人員在其上簽字，特別是圖所涉及區(qū)域的人員。
VSM的基本構(gòu)成有四大部分：1、顧客部分。顧客發(fā)出信息，可能是訂單，新產(chǎn)品，等等；2、公司系統(tǒng)部分。可能是ERP，SAP任何系統(tǒng)，顧客信息進入公司系統(tǒng)；3、供應(yīng)商部分。4、內(nèi)部物料流。主要指產(chǎn)線部分，至少需要人機料。
VSM關(guān)注的重點部分：1、原材料到成品整個制程、工藝上的信息；2、成品到顧客；3、關(guān)注信息流部分。顧客〉公司系統(tǒng)〈供應(yīng)商；4、計算LeanTime，同時包含VA(有價值)，NVA（無價值）部分及VARatio(有價值比例)。
VSM常用圖標(biāo)：
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VSM的實戰(zhàn)應(yīng)用要素：
1、職位功能交叉的團隊成員。確保管理層支持，至少需要采購物流經(jīng)理，生產(chǎn)計劃經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，工藝經(jīng)理等部門參加；2、確保參加組員受到良好的精益知識，VSM概念培訓(xùn)；3、最好3天全職參與改善。
VSM的實戰(zhàn)應(yīng)用開始要點：
1、選擇一個產(chǎn)品系列，具有訂單量大而穩(wěn)定的特點的系列產(chǎn)品；2、需要一個有執(zhí)行力和領(lǐng)導(dǎo)力的小組領(lǐng)導(dǎo)；3、徹徹底底的開始，從原料進到成品出，所有工序都要關(guān)注到；4、同時關(guān)注物流和信息流。
在價值流繪圖之前，我們要明白價值流繪圖是有力的工具，不過也不是全部的答案。
第一是明確目的，以及實施時期。“如果你不知道你想到哪兒，任何的路（或圖）都將引導(dǎo)你前往。”什么是價值流繪圖希望解決的根本問題？短期是現(xiàn)金流、長期是生產(chǎn)率和生存。
第二是確定范圍。定義價值流稍后討論，不過這里要立即確定范圍。它從什么地方開始，在什么地方結(jié)束？它只是限于本地的一次操練，抑或是針對整個工廠，或者是計劃將來擴展到整個供應(yīng)鏈？通常，*的問題存在于支持實際運營的信息流。因此，人們或許應(yīng)該首先畫出這些高級的流程圖，以便回答這些或者類似的問題。
第三是績效信息。一副價值流圖也是某一時間點的流程快照，因此它對于捕捉重要的變異信息無能為力。用另外的話說，價值流圖可以很好地分析浪費（Muda），而對過載（Muri）和波動（Mura）收效甚微。你需要理解以下幾點：交付績效及其波動水平不是簡單的平均水平；需求管理；交付績效是否存在某種范式，優(yōu)先顧客、季節(jié)性等；顧客滿意度，以下不滿意的原因；提前時間變異。
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記住，在繪圖活動中至少要像對待實物流一樣慎重地對待信息流。將信息流和物流聯(lián)系在一起是價值流圖的真正優(yōu)點。通過價值流分析，我們主要關(guān)注過程管理和流程診斷，從中獲得改進機會。這個過程中，我們會涉及到諸多問題，以便能夠事先做好應(yīng)對措施和解決方案。
1、流程結(jié)構(gòu)。通過把企業(yè)現(xiàn)有流程作為一個整體進行評價，隱藏的問題就會暴露出來，就像庫存海的水位下降之后。
（1）流程的系統(tǒng)性差：流程缺乏整體統(tǒng)籌，例如，銷售計劃、生產(chǎn)計劃、TPM計劃流程、備品備件管理和物料采購計劃，必須以生產(chǎn)或者銷售為起點，制定相關(guān)的系列計劃，而多數(shù)企業(yè)往往將這幾個流程單獨運行，導(dǎo)致相互沒有制約性。
（2）關(guān)鍵流程缺失，流程主體不明確，流程間的節(jié)點過多、流程過長和銜接不明確，同時，節(jié)點之間的等待時間過長，串行審批過多。
2、流程環(huán)節(jié)。對單個流程進行審視，就會發(fā)現(xiàn)：關(guān)鍵控制點缺失，對于重要事項的控制環(huán)節(jié)缺失。缺乏必要的信息反饋，沒有信息閉環(huán)流程，都是單向流。
3、流程節(jié)點。一般僅通過價值流分析不能發(fā)現(xiàn)，而需要深入了解流程運行的實際情況。流程具體節(jié)點在操作中往往存在缺失計劃性和操作規(guī)范，或者沒有驗收標(biāo)準(zhǔn)和時間管理。
4、流程管理。不具備項目管理PMP能力及PDCA的執(zhí)行力。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對價值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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