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工廠企業(yè)要做好生產(chǎn)管理提高生產(chǎn)效率，是一項(xiàng)涉及面廣的管理技術(shù)，其內(nèi)容包括生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程組織與管理、物料管理、產(chǎn)品制造和成本管理等。它們之間互相影響，又互相制約。
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從整體看，工廠企業(yè)生產(chǎn)管理的任務(wù)就是運(yùn)用計(jì)劃、組織、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地進(jìn)行組合，形成一個(gè)有機(jī)的工廠企業(yè)生產(chǎn)管理體系。
工廠企業(yè)要做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，首先要明白的是事在人為，生產(chǎn)效率在于管理。合理安排人財(cái)物是關(guān)鍵。目前工廠工廠常見的JIT和單件流模式都能有效解決這幾個(gè)問題：
管人：人盯人，做下一道時(shí)先檢查上一道，上一道做得不好要退回去，不能不負(fù)責(zé)任做下去。組長(zhǎng)和小檢要流動(dòng)檢查每個(gè)人每一道做得對(duì)不對(duì)，好不好。
管事：工序安排是否合理，人員調(diào)配是否得當(dāng)，關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，也直接關(guān)系到每個(gè)人的收入，這就是管事。
管物：領(lǐng)取衣片及輔料有無差錯(cuò)？有無記錄？有無浪費(fèi)？這些非常重要。
以上述人事物管理作為原則，制定組長(zhǎng)，收發(fā)員，小檢等人員的管理職責(zé)。要注重時(shí)效和管理的剛性。建議：
（1）強(qiáng)制執(zhí)行產(chǎn)前會(huì)制度
每個(gè)款式投產(chǎn)前必須開產(chǎn)前會(huì)，有關(guān)的車間主任，組長(zhǎng)，小檢，巡檢，機(jī)修工，鎖訂，大燙，大檢都要參加，由技術(shù)人員主講，人手一份工藝單或生產(chǎn)制造單，大家分析討論，分解工序，消化關(guān)鍵點(diǎn)，形成共識(shí)。要有會(huì)議記錄，每個(gè)人都要簽字，以視明白。
（2）首件示范制度
大貨在流水線上出產(chǎn)的首件，應(yīng)馬上做后道鎖訂和大燙，量尺寸，檢查有無問題，如無問題即表明可正常生產(chǎn)，有問題可及時(shí)加以解決，避免大貨下來了很多而發(fā)現(xiàn)問題太晚以致造成很大損失。
（3）抽查制度
每天要抽出半小時(shí)，集中抽查車位上的成品或半成品。每個(gè)小組隨機(jī)抽三件，由巡檢牽頭，車間主任組長(zhǎng)小檢參加，徹底檢查尺寸，工藝，做工以及外觀質(zhì)量，逐條記錄。不符合的要提出返工和糾正意見，并作為考核組長(zhǎng)和小檢的依據(jù)之一。如果第二天仍然不改，輕度問題加重扣分，嚴(yán)重問題停產(chǎn)整頓。
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除了以上的一些辦法，我們還要從生產(chǎn)效率管理上下功夫，而所謂生產(chǎn)效率管理是指在投入了人、設(shè)備等生產(chǎn)要素并進(jìn)行生產(chǎn)的情況下，掌握在相應(yīng)的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的成品和部件的數(shù)量，對(duì)其分析、管理。
工廠企業(yè)執(zhí)行生產(chǎn)效率管理的目的是通過管理生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本是由部件采購費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、經(jīng)費(fèi)等組成的，為了企業(yè)獲得利益，并在與其他公司的價(jià)格戰(zhàn)中勝出，削減各項(xiàng)成本的工作是不可或缺的。
因此，不僅僅針對(duì)實(shí)際從事生產(chǎn)的人的活動(dòng)，也必須針對(duì)包含營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、研究開發(fā)等活動(dòng)在內(nèi)的企業(yè)的整體開展廣泛的改善活動(dòng)，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，也要以削減需支付勞務(wù)費(fèi)的時(shí)間為目的，推進(jìn)工數(shù)低減活動(dòng)。
所謂工數(shù)是指工人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)一個(gè)成品或部件所花的時(shí)間。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而言，工數(shù)是不能與之割離的重要的東西，在組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)，工數(shù)也很重要。那么，為了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能通過減少工數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)效率管理，我們有必要掌握每天的工數(shù)。但是，僅僅掌握工數(shù)是不能減少工數(shù)的，有必要掌握找出使工數(shù)不合理的根源的本領(lǐng)。因此，作為把握生產(chǎn)現(xiàn)狀的方法，有必要理解如何對(duì)線體均衡、應(yīng)動(dòng)率、工數(shù)差進(jìn)行分析。
管理工數(shù)的意義在于在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的工數(shù)值，可用于如下工作中：成本管理，是估算產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；人員計(jì)劃，是計(jì)算作業(yè)負(fù)荷的資料，也是定員計(jì)劃、聘用計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)效率管理，可估算提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率努力力度的數(shù)據(jù)；設(shè)備調(diào)整計(jì)劃…也是引入新設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。除了以上所說的四項(xiàng)工作，在制定生產(chǎn)計(jì)劃方面，工數(shù)也作為重要的數(shù)據(jù)被廣泛運(yùn)用。
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為了能夠提高生產(chǎn)效率，我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析，堅(jiān)持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。
在我們作業(yè)時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題：做某個(gè)動(dòng)作是否有必要？有沒有更好的方法？為什么要在此處做？有無更合適的地方？為什么此時(shí)做，有沒有更合適的時(shí)間？那么，就如何提高生產(chǎn)率這個(gè)問題，為大家提供以下幾點(diǎn)看法：
1、改良我們的作業(yè)習(xí)慣：保持良好的坐姿，使身體與工作臺(tái)結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動(dòng)，以提高時(shí)間利用率。工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。
2、合理分配工作場(chǎng)所,注意原材料擺放位置：手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放
3、工具和設(shè)備：工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。設(shè)計(jì)和使用簡(jiǎn)單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。
4、材料搬運(yùn)：為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計(jì)。是否考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送使用地點(diǎn)。預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。
5、節(jié)省時(shí)間：工作時(shí)應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問題。同時(shí)還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。對(duì)我們工作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行分析，那些動(dòng)作是必須的，那些動(dòng)作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時(shí)間。
如果大家每天都進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，每天都多思考一點(diǎn)點(diǎn)，不僅自己本身在各方面都會(huì)有所提高，工廠企業(yè)的發(fā)展也會(huì)更加穩(wěn)健與快速！
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)工廠企業(yè)如何有效提高生產(chǎn)效率有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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