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企業(yè)的成本和收入構(gòu)成了衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)代企業(yè)管理的成本目標(biāo)不再由利潤*化決定，而是定位于更具廣度和深度的內(nèi)部成本，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。加強(qiáng)成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強(qiáng)弱。
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高成本低產(chǎn)出困擾著很多企業(yè)的發(fā)展，今天小編我就給大家簡單講解一下如何降本增效，實(shí)現(xiàn)精益成本管理？
立足客戶，追求最小供應(yīng)鏈成本，創(chuàng)造價(jià)值。
現(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展。立足于為客戶創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)觀，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的以利潤或資產(chǎn)等價(jià)值量為惟一準(zhǔn)繩的目標(biāo)規(guī)，因此，成本管理目標(biāo)必須定位在客戶滿意這一基點(diǎn)上。同時現(xiàn)代企業(yè)的競爭，不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競爭，己擴(kuò)展到企業(yè)的整個供應(yīng)鏈之間的較量?？梢詮囊韵路矫婕訌?qiáng)，合理安排和有效利用企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方：
1）供應(yīng)商
2）制造工廠
3）分銷商
4）客戶
. .
整個供應(yīng)鏈成本低于相互競爭的其他供應(yīng)鏈，該供應(yīng)鏈具有較強(qiáng)的競爭能力，處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競爭力會得到加強(qiáng)。
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精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本，消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，*限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。
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實(shí)現(xiàn)精益成本管理可以從以下四個方面著手。
*1 精益成本規(guī)劃設(shè)計(jì)
精益成本管理要求成本的規(guī)劃要貫穿于產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的整個過程。大致可遵循以下幾個步驟：
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（1）設(shè)立成本目標(biāo)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)=作業(yè)設(shè)計(jì)+市場需求，根據(jù)市場需求組織產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，以控制資金占用成本，售價(jià)-利潤=成本，以此為基礎(chǔ)有效地管理控制開發(fā)、設(shè)計(jì)活動的成本。
（2）目標(biāo)落實(shí)：確定目標(biāo)成本后，將目標(biāo)成本按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品和各個零部件上。
（3）預(yù)測分析：在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段預(yù)測、對比分析目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平。根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價(jià)值工程和價(jià)值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之維持在設(shè)定的目標(biāo)成本界限內(nèi)。
如果完成產(chǎn)品全部作業(yè)的成本低于目標(biāo)成本，則該產(chǎn)品設(shè)計(jì)是可行的；如果與目標(biāo)成本有距離，則需要重新設(shè)計(jì)作業(yè)鏈，對成本做一次又一次擠壓，直到可行為止。
新產(chǎn)品目標(biāo)成本的設(shè)定直接關(guān)系到產(chǎn)品投入市場的命運(yùn)，因此，要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本要求，提高產(chǎn)品研發(fā)人員的綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)也非常重要。
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*2 “先進(jìn)先出法”實(shí)現(xiàn)精益成本管控
作業(yè)成本法是按照系統(tǒng)、合理的程序分析產(chǎn)品成本，是達(dá)到“精益”的產(chǎn)品成本控制的*方法。先進(jìn)的成本管理方法可以了解到準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息，強(qiáng)化成本控制功能，以適應(yīng)市場多樣化的產(chǎn)品需求。
在實(shí)施作業(yè)成本管理的同時，為改進(jìn)不增值作業(yè)，應(yīng)結(jié)合價(jià)值工程分析的方法，把技術(shù)分析和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來考慮，在產(chǎn)品功能和制造成本的升降間尋求最優(yōu)的平衡點(diǎn)，使產(chǎn)品既具有滿足市場需求的特性又能夠*限度地降低生產(chǎn)成本。
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*3 “投入--產(chǎn)出”尋求總體效益最優(yōu)，實(shí)現(xiàn)成本改善
成本改善是為了解決生產(chǎn)經(jīng)營中不斷出現(xiàn)的問題而采取的進(jìn)一步改進(jìn)活動。主要是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域存在的各種浪費(fèi)予以徹底消除，精益成本管理不單只強(qiáng)調(diào)降低成本與費(fèi)用，而是從投入與產(chǎn)出的對比關(guān)系中尋求總體效益最優(yōu)，進(jìn)行全過程的戰(zhàn)略成本管理，這是一項(xiàng)持久的任務(wù)，需要持續(xù)性的改善。
在對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行改善之前，應(yīng)該區(qū)分清楚生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各種活動，哪些是必須改善的，哪些是無需改善的，做到有的放矢。生產(chǎn)現(xiàn)場活動方式具體有三種：
（1）不增值的作業(yè)。這種無效作業(yè)在目前的工作環(huán)境中是不可避免的，應(yīng)盡可能縮短其操作時間；
（2）提高附加值的實(shí)質(zhì)性作業(yè)；
（3）不增值且可以避免的活動，即純粹的浪費(fèi)。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對如何做好工廠企業(yè)價(jià)值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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