對(duì)于精益的解釋，大概有三個(gè)版本，一是精益發(fā)源地日本，一是精益研究地*，一是精益導(dǎo)入地中國(guó)。
日本人把精益解讀為Toyota Production System 。
從字義上看，精益的締造者也不知道該用什么詞匯來(lái)清楚地釋解精益，于是就從精益的出處直接把精益定義是源于生產(chǎn)的一種方式。
1973年秋，西方世界爆發(fā)了石油危機(jī)，各國(guó)的汽車公司都受到了嚴(yán)重沖擊，盈利大幅度下降，甚至虧損，日本本土的企業(yè)自然也在劫難逃，惟獨(dú)豐田沒(méi)有受到什么影響。率先發(fā)現(xiàn)這個(gè)奧秘的是日本的報(bào)社記者，他們通過(guò)對(duì)豐田進(jìn)行調(diào)查，感到驚訝的是，沒(méi)有看見(jiàn)什么最現(xiàn)代化的廠房、機(jī)器；生產(chǎn)線兩旁空著，看不到備用的零部件，只見(jiàn)稀疏的工人監(jiān)視著*監(jiān)控盤上的燈光，控制著自己管轄的范圍。擦洗得干干凈凈的工作臺(tái)有序地?cái)[放著，工人用完每件工具后又及時(shí)準(zhǔn)確地放回原處。有時(shí)紅燈亮了，生產(chǎn)線停了幾秒、十幾秒之后，又繼續(xù)開(kāi)動(dòng)……整個(gè)工廠的運(yùn)營(yíng)是在一種無(wú)聲的指令控制下順暢地進(jìn)行。
這就是日本版的精益。
*人把精益解讀為L(zhǎng)ean Production 。
從字義上看，*人的研究者是順著日本締造者的思路從生產(chǎn)的形態(tài)去解釋精益的。
有一次，福特前總裁里德·鮑林想?yún)⒂^TMMK并與管理人員交談。張富士夫鑒于福特對(duì)豐田早期發(fā)展的貢獻(xiàn)，加之對(duì)鮑林及其職位的敬重，同意并做了相應(yīng)安排。鮑林在一大幫隨從的簇?fù)硐聫母Ｌ爻霭l(fā)，沿著專門為他們?cè)O(shè)計(jì)的特殊路線進(jìn)行參觀，在這一過(guò)程中，他們可以去自己想去的任何地方，可以詢問(wèn)任何問(wèn)題。一個(gè)半小時(shí)之后，張富士夫問(wèn)道：“感想如何？”鮑林說(shuō)：“沒(méi)看出什么特別的地方。”張富士夫問(wèn)他是否有什么建議，鮑林給出了幾條建議。很顯然，鮑林先生對(duì)這次參觀非常失望，他沒(méi)有看到自己所期望的東西。
參觀結(jié)束之后，張富士夫?qū)才胚@次參觀的團(tuán)隊(duì)集合起來(lái)，然后說(shuō)：“今天我們上了一堂非常有價(jià)值的課，我們擁有和福特相同的設(shè)備和系統(tǒng)，但是鮑林先生沒(méi)有看到我們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，那就是我們的員工。我們之所以會(huì)成功是因?yàn)閾碛新斆鞯?、人性的、非常成功的團(tuán)隊(duì)成員。
這就是*版的精益。*的精英階層不理解精益，*的最基層的勞動(dòng)者卻用心理解了精益，他們做得非常地出色：從前，我們對(duì)一切都滿不在乎，恥于告訴別人我們?cè)谀膬汗ぷ鳌．?dāng)我們看到一輛汽車出廠的時(shí)候，我們會(huì)嘲弄地哈哈大笑?，F(xiàn)在我們的感覺(jué)卻變成了“嗨，這輛車可是我制造的！”工廠的環(huán)境也被凈化了。我們不再打架，都穿起了統(tǒng)一的制服，甚至包括經(jīng)理。我們開(kāi)始思考了嗨，這些汽車可是要給人們開(kāi)的，我們必須保證他們的安全。我們每個(gè)人都能發(fā)揮自己的作用并產(chǎn)生影響。一年之內(nèi)，我們提出了8000多個(gè)構(gòu)想。這份工作本身并沒(méi)有創(chuàng)造性，也永遠(yuǎn)不會(huì)有，富有創(chuàng)造性的是我們。而且，我想如果你能夠在這份工作上發(fā)揮出你的創(chuàng)造性，你就能在任何地方發(fā)揮出你的創(chuàng)造性。
中國(guó)人把*人研究的Lean Production翻譯成精益生產(chǎn)。
從字義上看，把Lean Production翻譯成精益生產(chǎn)，也就是更加完美的生產(chǎn)，這是中國(guó)的實(shí)踐者是按照東方人的思維方式理解的精益。在這里，精益是目標(biāo)，是一個(gè)更加完美的目標(biāo)，是一個(gè)孜孜以求的目標(biāo)，這應(yīng)該精益的精髓之所在吧！。
每個(gè)月有兩萬(wàn)人慕名到海爾參觀，一年就是20多萬(wàn)人。他們之中有中國(guó)人、外國(guó)人，有些人是來(lái)洽 談生意的，但多數(shù)人是來(lái)取經(jīng)的，而且是沖著海爾OEC管理 法來(lái)的。等他們把有關(guān)OEC的表格條文帶回去時(shí)，發(fā)現(xiàn)并不好用。其實(shí)，海爾OEC管理的內(nèi)在道理，就在大廳里那位小姑娘身上，每天她都不聲不響 地反復(fù)干著這種最簡(jiǎn)單的工作擦地。在海爾，即使是一個(gè)擦地的小姑娘都熱衷于把事情做好。所以，重要的不是海爾工業(yè)園中標(biāo)語(yǔ)，而是這些價(jià)值觀已深深地刻在每一個(gè)員工的心靈和頭腦之中，被理解、被相信和被實(shí)踐。從這位普普通通的海爾女工身上，是不是已經(jīng)看到中國(guó)精益的影子。
121 萬(wàn)個(gè)焊點(diǎn)都沒(méi)問(wèn)題
121 萬(wàn)個(gè)焊點(diǎn)無(wú)泄漏，這可是個(gè)了不得的數(shù)字！這年，冰箱廠焊工小馬被海爾表彰嘉獎(jiǎng)，成為公司的“三八能手”，一下子成了新聞人物。
焊接活兒可不容易干，一天 8 小時(shí)，衣服上到處都是被焊火燒透的小孔，可小馬憑著一股年輕的心勁兒告誡自己：“三百六十行，行行出狀元，狀元是憑本事?tīng)?zhēng)來(lái)的。”
流水線是緊張的，焊工低頭彎腰，要保證焊得平整圓滑，又不耽誤下道工序，在有限的時(shí)間內(nèi)要完成多個(gè)焊點(diǎn)，沒(méi)有毅力是不行的！就在這平凡的崗位，小馬干出了成績(jī)。
典型的中國(guó)人的精益，121個(gè)無(wú)問(wèn)題焊點(diǎn)，一個(gè)多么完美的目標(biāo)。
能夠把簡(jiǎn)單的事情天天做好真是不簡(jiǎn)單！能夠把大家公認(rèn)的非常容易的事情，非常認(rèn)真地做好它，真是不容易！從121萬(wàn)個(gè)焊點(diǎn)一個(gè)都沒(méi)有問(wèn)題，就可以想象得到，海爾的模式挺好，可學(xué)不來(lái)，就是因?yàn)樘嗔?！但想成?的企業(yè)，不這么干是不行的。
從上述日本人、*人、中國(guó)人對(duì)精益的各自表述，精益沒(méi)有一成不變的定式，求道就得悟道，也許這就是精益的本源吧！
正可謂，天下萬(wàn)物生于有，有生于無(wú)。精益，是一個(gè)放之四海的真理。
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