經(jīng)過近30年的發(fā)展，我國企業(yè)現(xiàn)面臨轉(zhuǎn)軌變型期，市場經(jīng)濟的不確定因素促使企業(yè)的競爭壓力也日益增加，市場對企業(yè)提出的要求也越來越苛刻。企業(yè)必須要適應市場經(jīng)濟的變化，而目前企業(yè)的裝備保障能力與上述要求差距甚大，使得企業(yè)浪費了大量的時間、資金，直接削弱了企業(yè)的市場競爭能力，并付出慘重的代價。
隨著世界經(jīng)濟環(huán)境的“變化”和國民經(jīng)濟快速發(fā)展，在“德國工業(yè)4.0與中國制造2025”規(guī)劃席卷全球的時代，眾多企業(yè)不斷推進戰(zhàn)略縱深發(fā)展，持續(xù)追求智能化、信息化、精益化管理背景下，給企業(yè)帶來全方位的挑戰(zhàn)，怎樣使我們的企業(yè)適應市場，在市場中占有更大的份額，我們要做的就是持續(xù)改善創(chuàng)新，不斷提升企業(yè)的自身管理素質(zhì)，不斷追求成本降低和質(zhì)量提升，積極謀求資源優(yōu)化和資金有效利用。
現(xiàn)代化企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中主要依靠自動化、高效能的設備設施（左明軍老師曾輔導過的一家企業(yè)車間里六條自動化生產(chǎn)線只有三位操作員工）、應用先進的設備管理理念與方法及實用的技術手段，才能保障企業(yè)在激烈的市場競爭中得以生存和發(fā)展。
隨著設備現(xiàn)代化水平的不斷提高，設備管理的難度系數(shù)也就相應加大。國內(nèi)實戰(zhàn)派設備管理專家左明軍老師的【精益設備管理】從研究“設備點檢”入手，極力避免傳統(tǒng)管理上的“理念高大、措施全面、成效可憐”的弊端，以跨學科，跨產(chǎn)業(yè)的新思維方式從企業(yè)的組織變革，學習當前國際上的新思維，掌握新技術，運用先進的管理手段，逐步提高設備綜合效率，確保企業(yè)產(chǎn)品交期準時、質(zhì)量保障、成本合理，提高企業(yè)市場競爭能力。
精益設備管理-工業(yè)4.0時代企業(yè)設備管理之路
一、精益設備管理是從最高經(jīng)營者到第一線操作員工全員參與的以專職點檢為核心的生產(chǎn)性維護活動。旨在將工廠以員工為主的管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐栽O備為主線的管理模式?，F(xiàn)代化的設備的可靠性、可維修性和可操作性決定了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、產(chǎn)量。所以，精益設備管理的核心目標是：提高企業(yè)裝備管理績效，使之成為產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)核心競爭力的基本保障，進而成為企業(yè)可持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展的利器。
二、推行精益設備管理首先要轉(zhuǎn)變的是：設備為生產(chǎn)服務“的陳舊腐朽觀念。企業(yè)賴以生存和發(fā)展的是產(chǎn)品，產(chǎn)品是企業(yè)在市場經(jīng)濟的大潮中賴以生存和競爭的砝碼，所以：”設備應為產(chǎn)品服務“。
三、推行精益設備管理，必須面對的課題是消滅設備故障，讓設備停產(chǎn)時間可控。要消滅設備故障使設備停產(chǎn)時間可控達到“預知狀態(tài)、超前管理”就要建立以產(chǎn)品作業(yè)線上設備為維護重點的專職點檢員為核心的三位一體的基層設備管理團隊。“三位一體的基層設備管理團隊”的核心是兩個“專”，即：專職維護和專業(yè)修復。其中，“專職維護”：就是三位一體基層設備管理團隊中的三方點檢（設備操作方的日常點檢、設備管理方的專職點檢和工程技術方的精密點檢），由專職點檢員、崗位操作工實施對作業(yè)線設備的維護、保養(yǎng)、查找隱患和異常；日常點檢和專職點檢無法解決的疑難委托工程技術人員的“精密點檢”來解決，這樣就構(gòu)成了三位一體的基層設備維護團隊。只有讓基層管理團隊中的三方成為捆綁的利益共同體才能達到“預知狀態(tài)、超前管理”。“專業(yè)修復”：是修復設備隱患、故障的專業(yè)維修人員，他們可以是本企業(yè)的、也可以第三方（服務機構(gòu)或廠家），由他們來修復設備的功能。
這樣的組合，解決了過去“生產(chǎn)與設備、檢查與修理”分家扯皮的現(xiàn)象，通過“基層管理團隊”統(tǒng)一管理，形成“專職維護”的三方有一個合理的分工、將責權(quán)利明確到團隊的三方。同時，將這三方作為一個整體來進行績效考核，進而形成一個完整的利益共同體。
在具體實施過程中，操作人員、設備管理人員、工程技術人員對產(chǎn)品作業(yè)線設備的運行狀態(tài)必須摸清吃透，包括對每臺設備的執(zhí)行、傳動、動力部位，儀表，潤滑點以及磨耗、污損等部位等要“預知狀態(tài)”。精益設備管理強調(diào)的是：在設備運行中而不是在事故發(fā)生后實施“超前管理”！通過“三位一體的基層設備管理團隊”成功實踐，*程度的減少突發(fā)故障的發(fā)生，實現(xiàn)設備運行成本和備件成本的合理化。
“三位一體的基層設備管理團隊”設備管理方式，在企業(yè)實施的技術路徑，就是確定企業(yè)的產(chǎn)品作業(yè)線，按既定標準選定“關鍵設備”，進而確定“狀態(tài)受控點”，由操作人員、設備人員和工程技術人員三位一體，共同對管轄的產(chǎn)品作業(yè)線負責，實現(xiàn)對產(chǎn)線設備的“預知狀態(tài)、超前管理”、確保產(chǎn)線的正常運行。
同時，設備管理部門要成立專職或兼職點檢員，他們均要負責一條或多條產(chǎn)品作業(yè)線。針對原有的體制，其主要業(yè)務包括：計劃制定、設備臺賬、點檢、數(shù)據(jù)記錄、指標分析、檢修工程、標準完善等。
四、OEE是精益設備管理改善的驅(qū)動器。設備綜合效率OEE(有的資料表述為生產(chǎn)稼動率），設備綜合效率OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=理論CT×合格品率/負荷時間=價值時間/投入時間。OEE的本質(zhì)是改善影響設備效能發(fā)揮的八大損失而非考核的指標。
五、精益設備管理推行要點。
1.從企業(yè)關注的產(chǎn)線裝備的瓶頸問題入手，通過直接、迅速見效來獲得認可；
2.更新觀念至上，清晰設備管理目標，并使之成為一切著眼點；
3.從故障統(tǒng)計分析或清除2源角度，選定短平快的改善活動目標并制定實施計劃；
4.實施短平快改善項目，并以立竿見影的效果獲得領導肯定和員工支持；
5.以專職點檢為核心，全面打造現(xiàn)代設備管理標準化樣板；
6.進行模塊化復制，由點到線到面逐步實現(xiàn)全面推進；
7.設備管理精英隊伍職業(yè)化建設貫穿始終；
8.始終堅持PDCA循環(huán)（自我評價或外界評價）持續(xù)改進活動。
精益設備管理應立足現(xiàn)場，改變頻繁發(fā)生搶修、失控的現(xiàn)狀，有效控制設備，為企業(yè)產(chǎn)品服務，摒棄表面光鮮的華而不實，拋棄一步登天的幻想，從現(xiàn)場做起，抓關鍵環(huán)節(jié)，抓骨干核心，從實際出發(fā)，一步步邁向卓越。
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/zixun_detail/28516.html
