外部競(jìng)爭(zhēng)加劇，成本走高，我國傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉(zhuǎn)向內(nèi)部，向精細(xì)化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過管理公司輔導(dǎo)，植入精益生產(chǎn)管理模式，不僅針車課月產(chǎn)量提升近3萬雙，每天上班時(shí)間還縮短1.5個(gè)小時(shí)。
近年來，各種客觀因素日益凸顯，某制鞋公司明顯感覺到生產(chǎn)部門的正常運(yùn)作壓力倍增。為此，企業(yè)高層向?qū)I(yè)管理咨詢顧問公司求助，借“慧眼”找出不足。
該企管咨詢機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組進(jìn)駐后，給該企業(yè)出具一份診斷書：中基層管理人員素質(zhì)參差不齊；內(nèi)控系統(tǒng)不健全；執(zhí)行力度較弱；生產(chǎn)部門效率沒有*化發(fā)揮。由于該 公司發(fā)展太快，對(duì)管理層的控制未規(guī)范到位，制約了工廠的繼續(xù)快速發(fā)展。該企業(yè)管理咨詢公司項(xiàng)目組從生產(chǎn)部的針車課切入，進(jìn)行了為期兩個(gè)月的輔導(dǎo)，推行精益 生產(chǎn)管理模式。“現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)與課程培訓(xùn)
相結(jié)合，增強(qiáng)了干部的管理能力與執(zhí)行能力。”項(xiàng)目總監(jiān)易先生表示，灌輸式輔導(dǎo)往往會(huì)導(dǎo)致專家團(tuán)隊(duì)一撤離，針車課又回到原點(diǎn)，因此特別注重現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、傳授方法和技巧。
“針車課一個(gè)月總產(chǎn)量就提升28770雙，每組日產(chǎn)量平均提升124.32雙，每天上班時(shí)間縮短1.5個(gè)小時(shí)。”一組可比的數(shù)字，讓該企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)備感欣慰。 在他看來，通過輔導(dǎo)改變了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“臟、亂、堆”的局面，不僅提升了產(chǎn)能和品質(zhì)，而且縮短了員工的上班時(shí)間，企業(yè)也實(shí)現(xiàn)了利潤*化，達(dá)到雙贏。
讓該企業(yè)高層更為欣喜地是，企業(yè)管理層及一線員工通過此次優(yōu)化，能迅速轉(zhuǎn)變思想觀念，積極、主動(dòng)地學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理技術(shù),不斷提升管理水平及自身的素質(zhì)，將 精益生產(chǎn)技術(shù)的精華運(yùn)用在實(shí)際生產(chǎn)中。同樣，生產(chǎn)運(yùn)作逐步改善和正?；?，企業(yè)提出更大的需求，對(duì)診斷咨詢和輔導(dǎo)擴(kuò)大到整個(gè)生產(chǎn)部。
通過對(duì)生產(chǎn)部、行政系統(tǒng)及技轉(zhuǎn)部門等進(jìn)行全方位的優(yōu)化，既鞏固優(yōu)化輔導(dǎo)成果，又推動(dòng)該制鞋公司邁向另一個(gè)新臺(tái)階。
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