精益思想源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LeanProduction）是*麻省理工學(xué)院教授詹姆斯?P?沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)管理方式。在其《改變世界的機(jī)器》一書中以豐田生產(chǎn)方式（TPS---ToyotaProductionSystem）為基礎(chǔ)提出了精益生產(chǎn)。他們指出“精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的*特征。即：能降低單件成本、明顯改進(jìn)品質(zhì)、提供了范圍更廣的產(chǎn)品與更有挑戰(zhàn)性的工作。我們確信精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領(lǐng)域里取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系”。當(dāng)前對精益生產(chǎn)的理解有廣義和狹義之分，狹義的精益生產(chǎn)是生產(chǎn)系統(tǒng)的精益化，廣義的精益生產(chǎn)已超越了生產(chǎn)系統(tǒng)，就是企業(yè)的精益管理思想。精益管理思想的核心就是消滅一切浪費(fèi)（muda），浪費(fèi)包括很多，如：殘次品，超過需求的超量生產(chǎn)，閑置的商品庫存，不必要的工序，人員的不必要調(diào)動，商品的不必要運(yùn)輸，各種等待等，致力于為顧客創(chuàng)造價值。具體來講，精益思想包含以下5個方面：
(1)由顧客確定產(chǎn)品的價值結(jié)構(gòu)：從顧客的角度而不是公司或者職能部門的角度來確定什么東西可以或不可以產(chǎn)生價值；
(2)消除產(chǎn)業(yè)價值鏈的浪費(fèi)：按整個價值流確定設(shè)計、訂購和生產(chǎn)產(chǎn)品中所有必須的步驟和非增值的浪費(fèi);
(3)變成批與排隊(duì)為連續(xù)流動：創(chuàng)造無中斷、無繞道、無回流、無等待或廢料的增值活動流；
(4)由顧客需求拉動價值鏈：及時生產(chǎn)僅由顧客需求拉動的產(chǎn)品；
(5)不斷消除各層次的浪費(fèi)，追求盡善盡美。
我們很多企業(yè)的管理人員都知道精益生產(chǎn)極其實(shí)踐理論，但往往一實(shí)施就沒有預(yù)想的效果。我們的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，中國實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，往往實(shí)施的是精益生產(chǎn)的那幾個工具，如5S、QCC、TQM等等，但卻忽略了精益生產(chǎn)的核心：持續(xù)改善。
我們在過去做咨詢的時間里，調(diào)查了很多公司，他們也強(qiáng)調(diào)他們的企業(yè)一直在提倡持續(xù)改善，但效果甚微。經(jīng)過仔細(xì)的企業(yè)調(diào)查和訪談，我們發(fā)現(xiàn)，成功實(shí)施精益生產(chǎn)的一些優(yōu)秀日本或者歐美公司里所擁有的持續(xù)改善支撐體系，在這些企業(yè)并不存在，這就給了我們答案，為什么精益生產(chǎn)實(shí)施流產(chǎn)。根據(jù)我們的眾多實(shí)踐，我們得出，要成功實(shí)施精益生產(chǎn)，必須建立以下支撐體系：
一.優(yōu)秀的人力資源（HR）管理體系。
在道格拉斯?麥格雷戈(DouglasM.McGregor,1906-1964，**行為科學(xué)家)代表作《企業(yè)的人性方面》（1957）里面，提出了*的X理論-Y理論。我們發(fā)現(xiàn)，在成功實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，企業(yè)文化幾乎都偏重于Y理論，既假設(shè)人是天生是勤奮的，需要尊重的，人們是愿意工作并為取的成就而自豪的，大多數(shù)有能發(fā)揮很好的創(chuàng)造性才能。當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)這個現(xiàn)象后，對于精益生產(chǎn)的實(shí)施基礎(chǔ)，就越發(fā)更加合理化了。
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善，全員參與的持續(xù)改善，而非幾個改善小組不停地做改善項(xiàng)目。在優(yōu)秀的精益生產(chǎn)型企業(yè)里，改善提案最多的是基層員工和生產(chǎn)線組長。在我們過去服務(wù)的某日本企業(yè)，他們實(shí)施精益生產(chǎn)已經(jīng)有十多年歷史，并一直保持和精益生產(chǎn)創(chuàng)造者豐田公司的生產(chǎn)技術(shù)合作，在他們公司2003年的近7萬條獲得采納的改善提案里，有四分之三都是生產(chǎn)線組長和作業(yè)員提出。創(chuàng)造的價值累計占全部改善的85%左右。
在這些優(yōu)秀企業(yè)里，我們發(fā)現(xiàn)了很多對人員管理方面共通的地方：
1.良好的人員發(fā)展福利管理系統(tǒng)。我們都知道，當(dāng)今日益競爭的商業(yè)環(huán)境，企業(yè)的競爭最終反映到了人才的競爭。但我們很多公司，經(jīng)常抱怨沒有優(yōu)秀的人才，或者優(yōu)秀人才留不住。在優(yōu)秀的精益企業(yè)里，共同的特點(diǎn)是建立了一套完善的人力資源管理系統(tǒng)，這套系統(tǒng)充分體現(xiàn)了將企業(yè)的員工作為企業(yè)發(fā)展之本的思想。這些優(yōu)秀的HR系統(tǒng)的主要內(nèi)容有：
?。?）完善的員工發(fā)展管理體系。精益生產(chǎn)之實(shí)施，需要以來企業(yè)上至總經(jīng)理，下至清潔工的全體成員，而非幾個改善小組或中層
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