在工業(yè)生產(chǎn)中，為了有效擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模并合理計(jì)劃和利用能源，我們建立了一套信息化管控系統(tǒng)以降低單位產(chǎn)品能源消耗和提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減少CO2排放量。這套系統(tǒng)的核心作用和特點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 完善能源信息的采集、存儲(chǔ)和管理：
- 通過能源管理系統(tǒng)（EMS）對能源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理和加工，使能源調(diào)度人員和專業(yè)管理人員能實(shí)時(shí)掌握系統(tǒng)狀態(tài)。經(jīng)過合理調(diào)整，確保系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)。
2. 能源系統(tǒng)的分散控制和集中管理：
- 在公司層面，EMS審視能源的基本管理需求，適應(yīng)分散的能源工藝系統(tǒng)和集中管理的需求，以滿足鋼廠的戰(zhàn)略發(fā)展需求。
3. 優(yōu)化管理流程，建立客觀能源消耗評(píng)價(jià)體系：
- 通過信息分析，優(yōu)化能源監(jiān)控和管理流程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，如能源設(shè)備管理、運(yùn)行管理等。建立基于數(shù)據(jù)的能源消耗評(píng)價(jià)體系，提高管理效益。
4. 降低能源系統(tǒng)運(yùn)行成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率：
- EMS的建設(shè)簡化了能源運(yùn)行管理，減少了日常管理的人力投入，節(jié)約了人力資源成本，提高了生產(chǎn)效率。
5. 加快系統(tǒng)故障處理和提高對能源事故的反應(yīng)能力：
- EMS能迅速了解系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和故障影響程度，及時(shí)采取措施限制故障范圍并恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。
6. 節(jié)約能源和改善環(huán)境：
- 通過優(yōu)化能源調(diào)度和平衡指揮系統(tǒng)，EMS實(shí)時(shí)了解鋼廠的能源需求和消耗狀況，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境影響。例如，減少高爐煤氣的放散，提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收率。
針對鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，還存在其他重要的管控方面，如：
1. 冶煉傷害及其控制：
- 冶煉過程中的灼傷是主要的職業(yè)傷害，來源于高溫物質(zhì)、噴濺的爐渣等。主要控制措施包括提供勞動(dòng)保護(hù)用品、制定安全操作規(guī)程和加強(qiáng)設(shè)備探測等。
2. 機(jī)械傷害及其控制：
- 機(jī)械傷害主要來自各類機(jī)械設(shè)備，如軋機(jī)、焦?fàn)t車輛等?？刂拼胧┌訌?qiáng)安全點(diǎn)檢、保持設(shè)備狀態(tài)良好和設(shè)置安全防護(hù)裝置等。
3. 電氣傷害及其控制：
- 電氣傷害主要來自電器設(shè)備和電工作業(yè)。主要控制措施是防止觸電和短路電弧灼傷，按安全規(guī)程操作。
4. 火災(zāi)和爆炸傷害及其控制：
- 火災(zāi)和爆炸傷害來源于多種因素，如鋼水、易燃?xì)怏w等。主要控制措施是采取防火、防爆和應(yīng)急措施。
5. 中毒和窒息傷害及其控制：
- 中毒和窒息傷害主要來源于有毒物質(zhì)。主要控制措施是采取防止泄漏、安全監(jiān)控和急救等措施。
6. 起重運(yùn)輸傷害及其控制，以及鍋爐壓力容器傷害及其控制等：
- 這些方面的控制措施主要包括加強(qiáng)安全管理、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、使用專業(yè)設(shè)備和個(gè)人防護(hù)裝備等。
7. 職業(yè)病傷害及其控制：
- 鋼鐵企業(yè)常見的職業(yè)病包括塵肺、職業(yè)中毒、中暑和噪聲聾等。主要預(yù)防措施是定期體檢、實(shí)行職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護(hù)和采取三級(jí)預(yù)防機(jī)制。
關(guān)于鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量管理方式，涉及到產(chǎn)品質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制等方面，需要結(jié)合具體的企業(yè)實(shí)踐和研究進(jìn)行詳細(xì)的探討和論述。中國鋼鐵行業(yè)面臨的內(nèi)外部環(huán)境變革與質(zhì)量管理創(chuàng)新
一、行業(yè)背景
近年來，中國鋼鐵行業(yè)面臨內(nèi)外環(huán)境的巨大變革。隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，尤其是汽車工業(yè)和高端家電等行業(yè)對鋼材產(chǎn)品的嚴(yán)苛質(zhì)量要求，鋼鐵企業(yè)面臨的行業(yè)競爭也日漸加劇。目前，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)高度重視質(zhì)量管理工作，但傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式已難以滿足當(dāng)前需求。充分利用大數(shù)據(jù)提高質(zhì)量管理的效率，已成為鋼鐵企業(yè)管理者的共識(shí)。
二、當(dāng)前鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理面臨的問題
國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的信息化系統(tǒng)多是分階段、分產(chǎn)線和不同區(qū)域?qū)嵤┥暇€，存在功能不完善的問題。客戶的個(gè)性化需求無法完全在質(zhì)量設(shè)計(jì)中體現(xiàn)，生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分散，上下工序間的質(zhì)量信息不貫通，對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的信息和質(zhì)量信息跟蹤困難。對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程質(zhì)量控制缺乏有效監(jiān)控，無法跨工序跟蹤、傳遞、追溯和改進(jìn)驗(yàn)證，過程發(fā)生異常時(shí)信息獲取和應(yīng)對措施不及時(shí)。
三、建立企業(yè)級(jí)的大數(shù)據(jù)管理應(yīng)用平臺(tái)
為了提升鋼鐵企業(yè)的競爭力，滿足市場與用戶的無縫銜接，有必要建立企業(yè)級(jí)的大數(shù)據(jù)管理應(yīng)用平臺(tái)，即工廠數(shù)據(jù)庫。根據(jù)質(zhì)量管理業(yè)務(wù)的要求，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)采集規(guī)則，將產(chǎn)品全生命周期內(nèi)的所有質(zhì)量信息采集到大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)上，進(jìn)行集中統(tǒng)一管理。數(shù)據(jù)采集包括過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，主要對包括企業(yè)信息化系統(tǒng)和現(xiàn)場檢測儀表的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集。
四、大數(shù)據(jù)下的質(zhì)量管理應(yīng)用與創(chuàng)新
1. 基于大數(shù)據(jù)的質(zhì)量設(shè)計(jì)：利用大數(shù)據(jù)管理應(yīng)用平臺(tái)建立產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫和冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化。貫徹“產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的”理念，基于歷史數(shù)據(jù)開展產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)。
2. 監(jiān)控與評(píng)價(jià)過程質(zhì)量：基于實(shí)時(shí)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，對重要工藝參數(shù)實(shí)施在線監(jiān)控及預(yù)警，建立過程質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)。開發(fā)產(chǎn)線質(zhì)量評(píng)價(jià)模型，綜合多項(xiàng)參數(shù)定期自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量控制能力評(píng)價(jià)。
3. 質(zhì)量自動(dòng)判定：包括鑄坯分級(jí)判定、過程產(chǎn)品判定及熱軋、冷軋等產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)判定。依據(jù)維護(hù)的判定規(guī)則對產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)質(zhì)量判定。
4. 工序質(zhì)量追溯和表面缺陷跟蹤：基于大數(shù)據(jù)管理應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全流程工藝質(zhì)量追溯和分析。可按多種條件進(jìn)行追溯，獲取多工序的過程參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)，定位問題原因。
5. 大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)：利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量控制、工藝優(yōu)化和質(zhì)量分析改進(jìn)。通過質(zhì)量管理應(yīng)用軟件和分析工具解決質(zhì)量控制問題，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。運(yùn)用大數(shù)據(jù)管理應(yīng)用平臺(tái)和統(tǒng)計(jì)分析工具，構(gòu)建質(zhì)量管理、設(shè)計(jì)以及工藝優(yōu)化等為核心的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，為工程技術(shù)人員的持續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及新產(chǎn)品研發(fā)提供強(qiáng)有力的支持。借助大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對客戶技術(shù)檔案的全面管理，這些檔案囊括了客戶基本信息、原材料采購、產(chǎn)品信息、質(zhì)量反饋以及特殊需求等各項(xiàng)關(guān)鍵信息。我們基于客戶服務(wù)系統(tǒng)所建立的質(zhì)量異議數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行詳盡的統(tǒng)計(jì)與分析工作，并對涉及質(zhì)量異議的產(chǎn)品進(jìn)行全程質(zhì)量追溯。
我們引進(jìn)高效便捷的數(shù)據(jù)分析工具及KPI報(bào)表生成系統(tǒng)，使得質(zhì)量狀況分析更為直觀和便捷。無論是按班次、日、周、月還是年度，系統(tǒng)都能自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，極大地提升了工作效率。依托于大數(shù)據(jù)技術(shù)所實(shí)現(xiàn)的企業(yè)質(zhì)量管理創(chuàng)新，使得質(zhì)量管理更為精細(xì)化和高效化，顯著提升了管理效率與水平。
大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)負(fù)責(zé)采集從原材料進(jìn)廠至產(chǎn)品送達(dá)用戶全過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)，確保質(zhì)量數(shù)據(jù)的集中統(tǒng)一管理及其高效利用。在大數(shù)據(jù)平臺(tái)上，我們能更為嚴(yán)謹(jǐn)、精準(zhǔn)和實(shí)時(shí)地進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)、監(jiān)控、判定以及分析改進(jìn)。這一切都有助于滿足用戶的個(gè)性化需求，并為品種結(jié)構(gòu)的根本性轉(zhuǎn)型升級(jí)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
但在此需要特別強(qiáng)調(diào)的是，實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)與鋼卷的準(zhǔn)確匹配是核心中的核心。這種匹配的準(zhǔn)確性直接關(guān)乎缺陷跟蹤的*度，進(jìn)而影響到質(zhì)量追溯及處置的準(zhǔn)確性，最終決定了產(chǎn)品質(zhì)量分析與改進(jìn)的效果。確保數(shù)據(jù)采集與鋼卷匹配的精準(zhǔn)性至關(guān)重要。
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