領(lǐng)導(dǎo)罵、下屬怨，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一天忙的腳朝天，現(xiàn)場(chǎng)管理依然亂糟糟…….班組上下面對(duì)這樣的工作現(xiàn)場(chǎng)該怎么辦？工作現(xiàn)場(chǎng)該怎樣管理才能實(shí)現(xiàn)高效能現(xiàn)場(chǎng)管理呢？
1. 班組的工作場(chǎng)所就是現(xiàn)場(chǎng)，是人和環(huán)境的組合
現(xiàn)場(chǎng)管理就是對(duì)班組成員在現(xiàn)場(chǎng)中工作行為的管理和對(duì)作業(yè)環(huán)境的管理。就是班組長(zhǎng)運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種要素，如人（操作者、管理者）、機(jī)（設(shè)備）、料（原材料）、法（工藝、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，是每一項(xiàng)工作順利完成的效率保障。
現(xiàn)場(chǎng)管理具有如下特點(diǎn)：
1）現(xiàn)場(chǎng)是一面鏡子，直接反映班組經(jīng)營(yíng)管理水平的高低。
2）現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞，直接與產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交期密切相關(guān)。
3）現(xiàn)場(chǎng)是信息的源泉,改善的源地。
2. 班組做好5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
現(xiàn)場(chǎng)管理工作對(duì)班組至關(guān)重要，班組長(zhǎng)可以借鑒世界上*的5S管理方法，提升現(xiàn)場(chǎng)管理的效率。
首先我們來(lái)了解5S的起源與含義：
5S是起源于日本的一種現(xiàn)場(chǎng)管理的方法，首先提出于20世紀(jì)50年代。當(dāng)時(shí)針對(duì)物品提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號(hào)，只推行了兩個(gè)S，其目的僅僅是為了確保作業(yè)空間和安全。后來(lái)隨經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而逐步提出了口號(hào)“清掃、清潔，修養(yǎng)”，從而使這個(gè)管理概念進(jìn)一步得以拓展。到了1986年，日本的5S著作逐漸問世。5S管理模式也逐步得到了完善。
5S的內(nèi)容為：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）,因?yàn)檫@五個(gè)日文詞匯的羅馬拼音的首字母均為“S”,故稱為5S。
了解了5S的起源后,我們還要明白5S的具體含義。
整理：現(xiàn)場(chǎng)不放置非必要品，將現(xiàn)場(chǎng)混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)。
整頓：將搜尋必需品的時(shí)間逐步縮短為零，做到現(xiàn)場(chǎng)的物品能迅速的取出、立即使用。
清掃：將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈清潔的狀態(tài)。
清潔: 將整理、整頓、清潔制度化，管理公開化，透明化。
素養(yǎng)：對(duì)于規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)管理的制度，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。
現(xiàn)場(chǎng)能夠提供給客戶的服務(wù)為產(chǎn)品（P：Product）,質(zhì)量（Q：Quality），速度即交貨期（D：Delivery），安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。
3．通過(guò)實(shí)施5S可使以上內(nèi)容綜合得到提升
5S這套管理方法對(duì)提升班組績(jī)效有著很大的作用：
■提升品質(zhì)，降低不良
混亂、臟污的工作場(chǎng)所生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。因?yàn)楣ぷ鲌?chǎng)所的垃圾、灰塵會(huì)對(duì)精密機(jī)械、電子產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響，會(huì)使加工精度降低，導(dǎo)致設(shè)備故障增加。
做好5S是現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，一塵不染，設(shè)備和產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定的品質(zhì)就能夠得到有效保障，同時(shí)，干凈整潔的工作場(chǎng)所，有助于班組成員克服馬虎心態(tài)，養(yǎng)成認(rèn)真對(duì)待工作的習(xí)慣。在整潔美觀有序的工廠中不良品會(huì)非常顯眼，從而能及時(shí)得到改善。
■減少浪費(fèi)，降低成本
良好推行5S對(duì)節(jié)約生產(chǎn)成本的貢獻(xiàn)主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：避免場(chǎng)地浪費(fèi)，提高利用率；減少物品的庫(kù)存量；減少不良品的產(chǎn)生；減少動(dòng)作浪費(fèi)，提高作業(yè)效率；減少故障發(fā)生，提高設(shè)備運(yùn)行效率。所有這些都能降低班組的成本，改善班組經(jīng)營(yíng)效益。
■確保交期，順利交貨
清爽的工廠，每個(gè)人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)良好，運(yùn)行正常，交期自然不會(huì)延誤。
5S做得不好的班組往往會(huì)出現(xiàn)不能及時(shí)交貨的情況。如果一個(gè)沖壓工廠的工裝模具的整理、整頓做得不好，找模具可能需要花很長(zhǎng)的時(shí)間，找到的模具如果未進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)模具進(jìn)行修整必然又要耗去一定時(shí)間，其結(jié)果必然導(dǎo)致生產(chǎn)拖后，交貨發(fā)生延遲就是自然的事了。又如，一個(gè)制造工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和環(huán)境臟污，容易引發(fā)故障頻發(fā)也會(huì)造成延長(zhǎng)生產(chǎn)周期的情況。因此，徹底推進(jìn)5S,保持場(chǎng)地干凈整潔，物品管理嚴(yán)格有序，能避免異常情況的發(fā)生，很好的提高工作效率，必然有利于及時(shí)交貨。
■安全有保障，工廠無(wú)傷害
清潔整齊的工廠，通道暢通，危險(xiǎn)點(diǎn)有隔離管制，并做醒目的標(biāo)識(shí)，會(huì)讓人安心，能很好地避免意外事故的發(fā)生。
■管理氣氛融洽，工作規(guī)范
干凈整潔、溫馨舒適的工作環(huán)境也能給班組成員以信心，使班組成員工作時(shí)心情更加舒暢，更有成就感和滿足感。5S的目的還在于對(duì)班組成員的培養(yǎng)，使班組成員建立自律的心態(tài)，養(yǎng)成認(rèn)真對(duì)待工作的態(tài)度，增強(qiáng)自我管理的意識(shí)，最終達(dá)到人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的管理氛圍和工作的人際關(guān)系良好融洽和諧的目的。
所謂以質(zhì)量為中心的經(jīng)營(yíng)不單是產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也包含了對(duì)公司相關(guān)的工作質(zhì)量、業(yè)務(wù)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量，以及班組成員的生活質(zhì)量都必須用心經(jīng)營(yíng)，使整體的質(zhì)量、成本都達(dá)到*狀態(tài)。而5S是這些工作的基礎(chǔ)，如果能將5S的精髓和做法付諸于行動(dòng)，并強(qiáng)化于班組成員的質(zhì)量意識(shí)中，從而使班組徹底消除臟亂，班組成員養(yǎng)成認(rèn)真、規(guī)范的好習(xí)慣，定能使班組打下堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)，提升班組的競(jìng)爭(zhēng)力。
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