一、物料需求計劃概述
物料需求計劃（MRP）是一種物料管理和生產(chǎn)方式，也是ERP系統(tǒng)的重要組件。它建立在主生產(chǎn)計劃（MPS）的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品的物料清單（BOM）、工藝路線、批量政策和提前期等技術(shù)和管理特征，生成原材料、毛坯和外購件的采購作業(yè)計劃以及零部件生產(chǎn)加工、裝配的生產(chǎn)作業(yè)計劃，從而有效管理和控制企業(yè)物料流動的微觀計劃。物料管理涵蓋物料的庫存管理、物料需求的計劃管理、企業(yè)各部門中物料數(shù)量的協(xié)調(diào)和控制以及物料的采購和運輸管理等。一般而言，物料管理有兩個目的，一是保證整個生產(chǎn)過程連續(xù)進行。
在企業(yè)運營中，MRP具有重要意義。它進一步展開MPS，主要解決以下問題：要生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少（來源于MPS）；要用到什么（根據(jù)BOM展開）；已經(jīng)有了什么（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）；還缺什么（計算出結(jié)果）；何時安排（計算出結(jié)果）。根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的加工件和采購件的需求量；提出加工件和采購件的建議方案，按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出加工件和采購件的需求時間（開始日期和完成日期、訂貨日期和入庫日期）。而且MRP需要不斷修訂以適應(yīng)客觀不斷發(fā)生的變化。
二、MRP的工作原理
MRP的基本思想是按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。它圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。MRP的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案，并且MRP定期運行，通常每周一次。
從需求類型來看，存在獨立性需求庫存（將被消費者消費或使用的最終產(chǎn)品或服務(wù)的庫存）和從屬性需求庫存（將被用來制造最終產(chǎn)品的原材料或零部件的庫存），MRP是用來輔助對從屬性需求的庫存進行管理的計算機信息系統(tǒng)，是計算物料需求和制定生產(chǎn)計劃的有效方法。在從屬性和離散性的物料需求、復雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、中小批量生產(chǎn)、訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境等情況下適合使用MRP。其好處包括增加產(chǎn)品的銷售、降低成本、減少庫存（可達40%）、改進用戶服務(wù)水平、對市場需求作出較快的反應(yīng)、具有改變主生產(chǎn)進度計劃的能力、減少非生產(chǎn)時間停工損失、減少空閑時間等，還能讓管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能事先看到生產(chǎn)進度計劃的情況，可推延或取消訂單、更改訂貨數(shù)量、輔助生產(chǎn)能力計劃。
三、低層碼的作用
低層碼在物料需求計劃中有其獨特的特點和作用。它有助于在計算物料需求時準確地確定物料的先后順序和數(shù)量關(guān)系。通過低層碼，可以更好地協(xié)調(diào)不同層級物料之間的關(guān)系，避免重復計算或者計算錯誤。例如在復雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，可能存在多個層級的物料嵌套，低層碼能夠清晰地界定每個層級物料的計算順序和關(guān)聯(lián)，確保整個物料需求計劃的準確性和合理性。
四、MRP的計算過程
MRP的計算過程涉及多個方面。首先要明確生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少（這來自MPS），然后依據(jù)BOM確定要用到什么，再結(jié)合庫存信息（已經(jīng)有了什么）。通過這些信息計算出還缺什么（數(shù)量方面）以及何時安排（時間方面）。
例如在計算某原材料的物料需求計劃時，會涉及物品代碼、計劃員、計劃日期、物品名稱、型號/規(guī)格、計量單位、現(xiàn)有數(shù)量、安全庫存、已分配數(shù)量、批量規(guī)則等信息。在計算過程中，會考慮到如毛需求、計劃接收量、預計可用庫存等因素。毛需求根據(jù)生產(chǎn)計劃等確定，計劃接收量是即將到貨的數(shù)量，預計可用庫存（現(xiàn)有）則是前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量 - 本時段毛需求 + 本時段計劃產(chǎn)出量。凈需求為滿足生產(chǎn)所需的實際需求數(shù)量，是通過本時段毛需求 – (前一時段末可用庫存量 + 本時段的計劃接收量)計算得出，為滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的批量計算得出計劃產(chǎn)出量，再根據(jù)規(guī)定的提前期和成品率計算得出計劃投入量。
五、物料需求計劃中的不同物料類型處理
在物料需求計劃中，對于不同類型的物料有不同的處理方式。對于常備性物料，即企業(yè)長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運用存量計劃性采購。而對于專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，也就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品專用料件，這類物料是依據(jù)訂單，分別制訂物料需求方案，通常不保有存量。
綜上所述，太原的物料需求計劃培訓可能會包含以上這些內(nèi)容，通過對這些內(nèi)容的學習，學員能夠更好地理解和掌握物料需求計劃，從而在企業(yè)的物料管理和生產(chǎn)計劃等方面發(fā)揮積極的作用。
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/zixun_detail/151608.html