作為制造廠商，您是否有如下困擾？
供應(yīng)鏈無法快速確定需求的變化、材料的可用性、到貨或出貨的地點(diǎn)與進(jìn)度？
無法對于快速變化的客戶需求即時做出響應(yīng)，同時保持工廠的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，并信守對客戶的承諾？
工廠和供應(yīng)鏈管理工作仍依賴大量工作人員，人員變動對您的工廠及供應(yīng)鏈績效產(chǎn)生大幅影響？
還在使用傳統(tǒng)的ERP或電子表格Excel做計劃與排程，卻無法使用這些工具更好地做出決策？
事實(shí)上，傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)基于固定的假設(shè)而不是實(shí)時信息，它不會以任何動態(tài)方式與MOM、PLM和數(shù)字線程等系統(tǒng)互動，也幾乎沒有能力嘗試不同的場景并看到預(yù)期的結(jié)果。
當(dāng)前，我們已經(jīng)進(jìn)入了一個新時代，包括制造運(yùn)營管理系統(tǒng)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT），這些新技術(shù)大大提升了工廠內(nèi)的可視化水平。此外，還涌現(xiàn)出了全新的軟件以及功能更全面更強(qiáng)大的“智能”系統(tǒng)，其中包括高級計劃和分析軟件，這些系統(tǒng)采用仿真和優(yōu)化技術(shù)來開發(fā)和監(jiān)控現(xiàn)實(shí)中的計劃，從而提高生產(chǎn)力，幫助企業(yè)*限度地利用所有可用資源。
高級計劃排程軟件（APS）改變了傳統(tǒng)的計劃模式，它采用有限能力約束的方法，同時針對物料和產(chǎn)能進(jìn)行規(guī)劃。系統(tǒng)現(xiàn)在可以考慮多項因素，同時使用真實(shí)的情景智能來提出建議。
一
APS軟件系統(tǒng)為客戶帶來平均投資回報率
先進(jìn)的排程和動態(tài)管理適用于全球所有行業(yè)的制造商。當(dāng)供應(yīng)鏈越復(fù)雜或越不穩(wěn)定，就越需要這些工具：
01
離散型制造業(yè)
復(fù)雜的離散型制造商管理許多部件/組件，因此需要與多家供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)調(diào)，并訂購、跟蹤大量庫存。此外，復(fù)雜的制造商也往往需要執(zhí)行復(fù)雜的制造流程，不僅步驟多，還需要大量的人員和設(shè)備來進(jìn)行協(xié)調(diào)。
02
快速消費(fèi)品制造業(yè)
典型的快速消費(fèi)品制造商的物料清單和流程可能較為簡單，但是設(shè)備調(diào)度更為關(guān)鍵。此外，消費(fèi)品制造商也可能與更看重可用性和服務(wù)水平的客戶建立更復(fù)雜的分銷鏈。
03
加工制造業(yè)
加工制造商與CPG制造商有著類似的設(shè)備利用率問題，并遵循電子記錄、核簽、質(zhì)量要求等監(jiān)管原則，滿足嚴(yán)格的可追溯性條件運(yùn)營。
二
總結(jié)
現(xiàn)今制造業(yè)的競爭力取決于短備貨周期和高敏捷性，即快速響應(yīng)新興多變的需求并快速交付的能力。如果您的公司仍依賴于標(biāo)準(zhǔn)的老式計劃，或僅使用電子表格進(jìn)行人工排程，那么您的企業(yè)很容易落后于那些采用高級計劃排程APS系統(tǒng)的競爭對手。
END
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