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中國企業(yè)培訓(xùn)講師

精益生產(chǎn)培訓(xùn)可以給公司帶來哪利益?

 
講師:張馳咨詢管理有限公司 瀏覽次數(shù):2270
 精益生產(chǎn)培訓(xùn)可以給公司帶來哪利益? 精益生產(chǎn)是由*麻省理工提出的,他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中,通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn),日本豐田汽車公司的(JustInTime)生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式,這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成


精益生產(chǎn)培訓(xùn)可以給公司帶來哪利益?
精益生產(chǎn)是由*麻省理工提出的,他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中,通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn),日本豐田汽車公司的(JustInTime)生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式,這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象,從而提高生產(chǎn)效率,稱之為精益生產(chǎn)。
1、降低公司庫存
精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn),或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。有很多的公司在實施精益生產(chǎn)時,以為精益生產(chǎn)就是零庫存,不先去改造流程、提高品質(zhì),就一味的要求下面降低庫存,結(jié)果可想而知,成本不但沒有降低反而急劇上升,于是就以此說,精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的公司,這種誤解是需要極力避免的。
2、關(guān)注流程,提高總體效益
什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益,而不是提高局部的部門的效益,為了公司的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜,所以,在精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)中,流程管理很重要。流程管理好了,對整體的效益提高是相當(dāng)大的。
3、建立無間斷流程以快速應(yīng)變
建立無間斷流程,將流程當(dāng)中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應(yīng)變客戶的需要,這點對于精益生產(chǎn)輔導(dǎo)是很重要的。
4、消除八大浪費
公司中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,只有從根本上消除這些,那么公司就會快速發(fā)展起來了。
5、全過程的高質(zhì)量,一次做對
質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救,不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去,建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對。精益生產(chǎn)公司要求做到低庫存、無間斷流程。
6、顧客需求才生產(chǎn)
在需要的時候,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn),生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。
7、標準化與工作創(chuàng)新
標準化的作用是不言而喻的,但標準化并不是一種限制和束縛,而是將公司中最優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發(fā)揮*成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的,標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。
8、尊重員工,給員工授權(quán)
尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,為公司也為自己做得更好。員工實行自主管理,在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是,不必擔(dān)心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯一定有其內(nèi)在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會出現(xiàn)了。所以說,精益的公司雇傭的是“一整個人”,不精益的公司只雇傭了員工的“一雙手”。
9、滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度,為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。公司要以實際行動來實踐,盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求,在一切準備工作就緒以前,從不盲目擴大規(guī)模,保持穩(wěn)健務(wù)實的作風(fēng),以贏得顧客的尊敬。

10、精益供應(yīng)鏈
在精益公司中,供應(yīng)商是公司長期運營的寶貴財富,是外部合伙人,他們信息共享,風(fēng)險與利益共擔(dān),一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內(nèi)公司在實施精益生產(chǎn)咨詢時,與這種精益理念背道而馳,為了達到“零庫存”的目標,將庫存全部推到了供應(yīng)商那里,弄得供應(yīng)商怨聲載道:你的庫存倒是減少了,而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進行流程改造,只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方,是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時,你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎?到頭來受損的還是你自己。

11、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”
“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤,不斷地自我改進。當(dāng)錯誤發(fā)生時,并不責(zé)罰個人,而是采取改正行動,并在公司內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)公司動不動就罰款的做法是完全不同的絕大部分問題是由于制度流程本身造成的,懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題,對于問題的解決沒有任何幫助。

12、團隊工作
在精益公司中,靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式,有時候同一個人同時分屬于不同的團隊,負責(zé)完成不同的任務(wù),團隊的力量是很強大的呢。一個公司光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢,一定要有自己強有力的團隊。



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