8D問題解決方法（8D Problem Solving Report）作為廣泛在汽車行業(yè)使用的處理問題的一種系統(tǒng)化方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為IATF16949、福特公司的特殊要求。
那如何寫好8D報(bào)告，讓客戶挑不出毛病來，看看本文給你的一些參考吧！
寫8D報(bào)告的基本原則：
1.使用簡(jiǎn)單，正確的語言
簡(jiǎn)單，但是能夠清晰的說明問題，不使用縮略語（或給出全稱的說明）
2.符合邏輯性
一步一步的相互印證，沒有前后矛盾的說法，也不要從8D里延伸出新的問題出來。
3.目標(biāo)讀者
外行在某個(gè)項(xiàng)目上沒有接受過培訓(xùn)的，不具備相關(guān)行業(yè)背景知識(shí)；沒有技術(shù)背景，缺少工程經(jīng)驗(yàn)的人員。
4.多一些“花花草草”的東西
多放一些圖片，比如各種對(duì)策實(shí)施的證據(jù)，過程記錄的證據(jù)，在線產(chǎn)品驗(yàn)證的證據(jù)。多采用一些工具，比如魚骨圖，排列圖，F(xiàn)TA啊，這樣可以唬住一般的客戶了
5.兼顧顧客的要求和公司的利益
了解顧客的心理，在一定程度上去迎合客戶的需求，要給客戶看出我們很重視這個(gè)8D，并且花了很大的精力和財(cái)力才采取各項(xiàng)措施。
對(duì)公司明顯做不到的改善措施/方法，就沒有必要列出，但也可以利用客戶來推動(dòng)內(nèi)部的持續(xù)改善。
下面詳細(xì)解析在撰寫8D報(bào)告的過程中，有哪些內(nèi)容是我們需要特別注意的：
1、先說說外觀缺陷
一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測(cè)檢驗(yàn)的，確實(shí)容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個(gè)方面去查找原因和制定改進(jìn)措施的。
外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否具體、是否清晰、是否和顧客達(dá)成了一致。有些企業(yè)的外觀標(biāo)準(zhǔn)上僅簡(jiǎn)單寫了“無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但是在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，操作工和生產(chǎn)管理人員又認(rèn)為“無磕碰傷是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一個(gè)模糊的標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范的做法是，把產(chǎn)品按照功能面，逐一根據(jù)可能的缺陷確定可以接受的標(biāo)準(zhǔn)和不能接受的標(biāo)準(zhǔn)。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清晰、易懂、沒有歧義，而且是現(xiàn)實(shí)可行的。杜絕模糊的“外觀標(biāo)準(zhǔn)參見限度樣件”。如果有限度樣件，也要有文字說明，限度樣件是哪個(gè)方面哪個(gè)缺陷的限度樣件，是缺陷樣件還是合格樣件，缺陷和合格的判定條件是什么，一定要說明清楚。
外觀標(biāo)準(zhǔn)是否已經(jīng)清晰、明確地培訓(xùn)傳達(dá)到員工。杜絕籠統(tǒng)地說培訓(xùn)不到位，而僅僅就事論事在這個(gè)缺陷上培訓(xùn)這個(gè)員工，而同類的事情下次在另一個(gè)工位就另外一個(gè)問題又可能重復(fù)發(fā)生。如果是員工培訓(xùn)方面整改，一定從培訓(xùn)方法、培訓(xùn)流程、培訓(xùn)后考核方法、新員工上崗初期的互檢和師傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜絕下次類似的事情發(fā)生。例如針對(duì)外觀缺陷的培訓(xùn)，除了給新員工講解外觀標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書，還應(yīng)該結(jié)合大量的缺陷實(shí)物樣件進(jìn)行培訓(xùn)，讓新員工做些缺陷判斷的練習(xí)。在員工上崗初期，在標(biāo)準(zhǔn)界限附近的零件要請(qǐng)師傅或質(zhì)量人員幫忙判斷。要建立關(guān)鍵崗位管理和頂崗人員培訓(xùn)制度，杜絕新員工臨時(shí)培訓(xùn)匆忙上崗。
崗位工作策劃是否合理。例如有外觀檢驗(yàn)要求的工位的光源的光照度是否合適？外觀檢驗(yàn)工作臺(tái)的高度是否合適工件翻動(dòng)和作業(yè)觀察?員工外觀檢驗(yàn)的觀察作業(yè)的次序是否有策劃并固化下來了？也就是說，員工檢驗(yàn)零件外觀時(shí)，眼睛要看到哪幾個(gè)面哪幾個(gè)點(diǎn)，工件翻轉(zhuǎn)次序和眼睛的行走路徑是否是固定的？外觀檢驗(yàn)和生產(chǎn)操作是否能夠在限定的節(jié)拍內(nèi)完成？
常出現(xiàn)的外觀缺陷是否張貼了質(zhì)量警示卡，提醒員工特別注意？
最后，也是最重要的，是否在源頭上查找原因，致力于減少和杜絕外觀缺陷？例如針對(duì)磕碰傷問題，流水線上的產(chǎn)品運(yùn)輸輥道是否會(huì)磕碰零件？產(chǎn)品和產(chǎn)品之間是否會(huì)發(fā)生磕碰？物流周轉(zhuǎn)工裝是否合理？是否存在工件堆疊？員工操作過程、工件擺放過程是否存在磕碰風(fēng)險(xiǎn)？
2、貼錯(cuò)標(biāo)簽
標(biāo)簽貼錯(cuò)在很多主機(jī)廠客戶來說，也是一個(gè)很嚴(yán)重的問題。在有些客戶那里如果發(fā)生標(biāo)簽貼錯(cuò)兩次就可能直接導(dǎo)致受控發(fā)運(yùn)。標(biāo)簽貼錯(cuò)可以從如下幾個(gè)角度考慮改進(jìn)。
現(xiàn)場(chǎng)打印，隨用隨打印，禁止事先打印標(biāo)簽。一般來說要求嚴(yán)格的主機(jī)廠會(huì)要求供應(yīng)商在生產(chǎn)線的包裝工位設(shè)置標(biāo)簽打印機(jī)。如果企業(yè)有多條生產(chǎn)線就應(yīng)該在每條線邊的下線包裝工位設(shè)置獨(dú)立的標(biāo)簽打印機(jī)。杜絕在辦公室里打印了一堆的標(biāo)簽。有些企業(yè)有各種不同產(chǎn)品的，也可能有不同批次的，喜歡在辦公室統(tǒng)一打印一堆標(biāo)簽，然后一堆標(biāo)簽?zāi)玫缴a(chǎn)線邊，包裝時(shí)再從一堆標(biāo)簽里翻找出來貼上?；蛘呦劝b后，很多的包裝箱堆疊在一起，然后一起貼標(biāo)簽。甚至有的企業(yè)在包裝后放置幾天，發(fā)運(yùn)前再貼標(biāo)簽。這些不正確的做法，不出現(xiàn)問題才是不正常的。
如果客戶沒有獨(dú)立打印機(jī)的明確要求，而且企業(yè)一時(shí)還不能做到獨(dú)立標(biāo)簽打印機(jī)，也可以采用換型防錯(cuò)的方法來保證標(biāo)簽正確。換型防錯(cuò)的方法，我以后有機(jī)會(huì)再單獨(dú)寫文章介紹。簡(jiǎn)單地說，就是在多種產(chǎn)品共線生產(chǎn)的情況下，當(dāng)準(zhǔn)備切換加工某一種型號(hào)產(chǎn)品時(shí)，把原材料、產(chǎn)成品、半成品、工裝、刀具、工具、輔具、各種作業(yè)指導(dǎo)書、各種記錄表、包裝材料，包括設(shè)備里面調(diào)用的程序和工藝參數(shù)，當(dāng)然也包括標(biāo)簽，統(tǒng)統(tǒng)切換成準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)相一致的。而不一致的，確保從生產(chǎn)線上，從操作者可以拿到的范圍內(nèi)撤離或者封蓋起來。使得誤拿誤用成為不可能，這就叫換型防錯(cuò)。在換型時(shí)，操作工利用《換型防錯(cuò)點(diǎn)檢表》點(diǎn)檢并記錄所有的軟硬件的切換得到了落實(shí)，班組長(zhǎng)互檢。
3、數(shù)量短缺問題
我也不贊同增加人員互檢，因?yàn)樾屎艿汀Ｄ敲闯瞬捎糜?jì)數(shù)器之外，還可以從如下角度考慮改進(jìn)：
如果是規(guī)則的產(chǎn)品，應(yīng)該整齊擺放。一個(gè)包裝盒或者一個(gè)料箱固定幾排幾列幾層，這樣點(diǎn)檢數(shù)量就轉(zhuǎn)換成了對(duì)排列形狀的外觀檢查，數(shù)量確認(rèn)就變得很直觀。
如果同時(shí)在防護(hù)磕碰、擠壓方面有要求，那就考慮定制成型吸塑盒、或帶有分隔板的料盒來擺放產(chǎn)品，一個(gè)蘿卜一個(gè)坑?？記]填滿，缺件了，就是數(shù)量不夠。
稱重法。但是在零件數(shù)量很多，每個(gè)件的重量又在一定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，就可能導(dǎo)致稱重判定數(shù)量時(shí)的不準(zhǔn)確。這時(shí)可以考慮在大包裝內(nèi)設(shè)置若干的小包裝，而小包裝的數(shù)量設(shè)置要考慮到總重量的波動(dòng)范圍的西格瑪小于一個(gè)零件重量的六分之一。
4、漏加工
除了設(shè)置連續(xù)的生產(chǎn)線，設(shè)置過程防錯(cuò)之外，還可以從以下方面考慮改進(jìn)：
增加自檢和互檢，在每道序放行之前，操作者檢驗(yàn)自行檢驗(yàn)本道序加工的內(nèi)容是否完成，檢驗(yàn)后放行或者再放入料架料盒。下道序在加工前檢驗(yàn)上道序的加工或裝配內(nèi)容是否完成。
定置管理，定位存放。如果是單機(jī)作業(yè)，每個(gè)單機(jī)工位待加工件和已加工件一定要分開擺放，定置擺放。一般地，左手邊是待加工件，右手邊是已加工件。嚴(yán)禁混放，嚴(yán)禁待加工已加工件放置在同一料架或料盒。在在制品周轉(zhuǎn)區(qū)，整料箱的在制品也要各個(gè)不同工序狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)擺放，且做好明顯標(biāo)識(shí)。
懸掛工序隨行卡。針對(duì)單機(jī)作業(yè)的生產(chǎn)線，料架或料車要懸掛隨行卡，在隨行卡上標(biāo)明工序狀態(tài)。
5、發(fā)錯(cuò)料
最常見的錯(cuò)誤是一個(gè)大包裝多數(shù)正確的產(chǎn)品里面混進(jìn)來一兩只不同型號(hào)的產(chǎn)品。一般是由下列原因造成的，把這些方面改掉了，也就基本杜絕了混料問題。
針對(duì)這樣的問題，最基本原因就是沒有做好換型防錯(cuò)。在生產(chǎn)工位、在生產(chǎn)線邊存在不同型號(hào)的產(chǎn)成品、在制品同時(shí)存在的現(xiàn)象。
或者在包裝區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)，不同型號(hào)的產(chǎn)品同時(shí)存在，散放、混放。所以定置管理、5S，還是最基本的要求，不是簡(jiǎn)單的干凈整齊的而已。
除上述問題之外，還有一個(gè)被供應(yīng)商常常使用的原因，就是“調(diào)試件被混在了合格件里報(bào)交”。這也是被我和很多主機(jī)廠的SQE們所深惡痛絕的一個(gè)說法。我們常常會(huì)追問，你怎么確定那個(gè)件就是調(diào)試件的？零件上有追溯號(hào)嗎？調(diào)試件的檢驗(yàn)記錄和追溯號(hào)相對(duì)應(yīng)嗎？即使真的是調(diào)試件被混入合格品的話，企業(yè)也需要在不合格品定置擺放和標(biāo)識(shí)、調(diào)試品定置擺放和標(biāo)識(shí)、開機(jī)前檢查確認(rèn)、首件確認(rèn)，等幾個(gè)方面的管理方法加以原因分析和改進(jìn)。而不是簡(jiǎn)單地歸結(jié)為認(rèn)為操作失誤。
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